口罩真空包裝機(jī)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)

口罩真空包裝機(jī)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)

　?。保?duì)機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為

　　原則，對(duì)于機(jī)器上的同步帶和輸送平皮帶，禁止給油潤滑。

　?。玻?duì)端封軸承給油潤滑。

　　３）檢查傳動(dòng)部件的鏈條和皮帶張緊情況，必要時(shí)將其調(diào)緊。

　?。矗z查各部件的螺釘或螺母松動(dòng)情況，必要時(shí)將其壓緊。

　　５）檢查電刷積碳情況，必要時(shí)擦拭。

烤腸滾動(dòng)式真空包裝機(jī)地址?真空包裝機(jī)轉(zhuǎn)盤部位故障

烤腸滾動(dòng)式真空包裝機(jī)地址真空包裝機(jī)轉(zhuǎn)盤部位故障：

　?。?）被包裝物混入熱封合部位。

　　原因一：：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

　　解決方法：：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

　　原因二：包裝速度過快，物料降落時(shí)間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

　?。?）已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，再次失常。

　　原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動(dòng)，或固定位置不對(duì)，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

　　修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋需要時(shí)間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。

烤腸滾動(dòng)式真空包裝機(jī)地址

　烤腸滾動(dòng)式真空包裝機(jī)地址用粗真空抽氣時(shí)間曲線及抽氣時(shí)間列線圖來計(jì)算真空室的抽氣時(shí)間使用說明如下。

　　1、此曲線是單位容積的真空設(shè)備用單位抽速的泵抽氣時(shí)所達(dá)到的壓強(qiáng)與所需抽氣時(shí)間的關(guān)系曲線，容積與抽速的單位應(yīng)一致（L和L/min;m3和m3/min)。

　　2、虛線表示不考慮極限壓力P。的情況，實(shí)線則表示考慮極限壓力P。的情況。

　　3、此曲線適用于沒有氣體的雙級(jí)機(jī)械真空泵。

　　4、、利用此曲線可計(jì)算任意容積的真空系統(tǒng)的抽氣時(shí)間。

真空包裝機(jī)的基本清潔方法

　　1、停機(jī)后應(yīng)及時(shí)清潔計(jì)量部分，例如包裝的是砂糖、板藍(lán)根沖劑、等，須保證每班清潔下料盤和轉(zhuǎn)盤，使其不受腐蝕。

　　2、對(duì)于熱封器體，應(yīng)經(jīng)常清潔，以保證封口的紋理清晰。

　　3、光電跟蹤發(fā)光頭，也即電眼，也應(yīng)定時(shí)清潔，保證光標(biāo)跟蹤的小誤差。

成型膜與封合承托模移位。左右調(diào)節(jié)封合部分至完全重合即可。

　?。?）每一工作循環(huán)成型排距過大或過小。電機(jī)脈沖數(shù)不正確，需用新設(shè)置脈沖數(shù)(即設(shè)置進(jìn)給長度)

　?。?）組織間動(dòng)作不協(xié)調(diào)或紊亂?？刂瞥绦蛑饕獏?shù)設(shè)置有誤。請計(jì)算后重新設(shè)置主要參數(shù)。