壓鑄鋁錠氧化著色過程中要注意的問題

1、此材料純度要求較高，各成份控制相對(duì)嚴(yán)格。

2、因鋁溫偏高，粘模傾向大，故對(duì)模具材料及熱處理要求嚴(yán)格。

3、壓鑄工件適于數(shù)控加工后氧化。

4、因材料流動(dòng)性差，模具設(shè)計(jì)要盡可能減少流道轉(zhuǎn)折，保證流道暢通。

5、常規(guī)模具設(shè)計(jì)中，以內(nèi)澆口到達(dá)工件各部位距離相近或相等為主要原則。

6、模具預(yù)熱溫度視工件具體情況而定。

7、持壓留模時(shí)間要比普通鋁壓鑄延長1/3以上，具體還要視工件復(fù)雜程度、壁厚等因素來確定。

     在氧化著色的時(shí)候一定要注意這幾個(gè)問題，因?yàn)橐坏┨幚聿划?dāng)，就會(huì)造成色澤不正常，不均的情況。

      鋁錠的連續(xù)澆鑄工藝至關(guān)重要

      鋁錠鑄造過程是一個(gè)由液態(tài)鋁冷卻、結(jié)晶成為固體鋁錠的物理過程。鋁錠通過加工可以進(jìn)行散熱器的生產(chǎn)，并且在材料使用，裝飾效果，價(jià)格成本上具有明顯的優(yōu)勢。它要加工成型都是要進(jìn)行澆鑄工藝的，這一步非常重要。

　　連續(xù)澆鑄可分為混合爐澆鑄和外鑄兩種方式。均使用連續(xù)鑄造機(jī)，混合爐澆鑄是將鋁液裝入混合爐后，由混合爐進(jìn)行澆鑄，主要用于生產(chǎn)重熔用鋁錠和鑄造合金。外鑄是由抬包直接向鑄造機(jī)澆鑄，主要是在鑄造設(shè)備不能滿足生產(chǎn)，或來料質(zhì)量太差不能直接入爐的情況下使用。

      鋁錠常用的2種表面處理工藝

      常見的是滾涂工藝，在鋁錠表面進(jìn)行脫脂和化學(xué)處理后，利用滾涂材料，干燥固化而成，滾涂鋁錠表面漆膜的平整度要高于噴涂鋁錠；

      還有一種是覆膜工藝，選用高光膜或者幻彩膜利用涂覆專業(yè)粘合劑復(fù)合而成，覆膜之后，鋁錠色澤鮮亮，可挑選的花色種樣多。

    鋁錠只有經(jīng)過很好的表面處理后才能有效的改善外觀，外觀也更好看，是非常重要也有必要的一步。