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滾珠絲桿
滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法
運(yùn)用滾珠絲桿時(shí)進(jìn)行杰出的光滑是十分必要的,假如沒(méi)有充沛的光滑,工作時(shí)gang珠與滾動(dòng)面之間的摩擦?xí)砑?,并有可能成為壽?shù)縮短的主要原因。
滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法,而光滑辦法大致分為手動(dòng)光滑與主動(dòng)強(qiáng)制光滑兩種,可按照系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度,運(yùn)用環(huán)境等需求做合適的挑選。
光滑脂的給脂頻率根據(jù)運(yùn)用條件與環(huán)境而有所不同,一般景象主張每運(yùn)轉(zhuǎn)100KM的間隔彌補(bǔ)光滑脂一次,油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。
滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方法:
絲桿所運(yùn)用的光滑劑,光滑脂是運(yùn)用鋰皂基尼系之光滑油,其粘度30~40cst(40℃)滑油運(yùn)用ISO等級(jí)32~100。
挑選根據(jù):
1.低溫用處時(shí):運(yùn)用基油黏度低的光滑劑。
2.高溫,高負(fù)荷或搖擺,低速用處時(shí):運(yùn)用基油黏度高的光滑劑。
降低滾珠絲桿的溫度措施
設(shè)備在長(zhǎng)期工作后許多零件溫度都會(huì)上升,這是會(huì)影響設(shè)備的工作效率。而的設(shè)備影響更大,是會(huì)損壞精準(zhǔn)度。滾珠絲桿是許多設(shè)備上都會(huì)運(yùn)用的零件,工作時(shí)間久了,溫度就會(huì)上升,這樣就會(huì)讓精準(zhǔn)度下降,這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法?
1、在滿足產(chǎn)品需求的前提下,盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預(yù)緊量;
2、盡可能選取大的導(dǎo)程,以下降滾珠絲桿的轉(zhuǎn)速;
3、挑選適宜的潤(rùn)滑劑很重要;
4、如有條件,運(yùn)用潤(rùn)滑油或涼氣對(duì)絲桿軸進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。
滾珠絲杠的支承結(jié)構(gòu)
支承方式 螺母座絲杠的軸承及其支架等剛度不足將嚴(yán)重地影響滾珠絲杠副的傳動(dòng)剛度。因此,螺母座應(yīng)有加強(qiáng)肋,以減少受力的變形,螺母與床身的接觸面積宜大一些,其連接螺釘?shù)膭偠纫矐?yīng)高,定位處要緊密配合。內(nèi)循環(huán)絲杠的安裝,注意不要把gang珠裝在兩個(gè)循環(huán)器之間的不滑動(dòng)的溝槽里面此一段溝槽在結(jié)構(gòu)上是兩端封死的,長(zhǎng)度約為四分之一循環(huán)道長(zhǎng)度),很會(huì)咬壞絲杠,循環(huán)不暢,會(huì)產(chǎn)生背隙,不順。滾珠絲杠常用推力軸承支座,以提高軸向剛度(當(dāng)滾珠絲杠的軸向負(fù)載很小時(shí),也可用角接觸球軸承支座)。滾珠絲杠在機(jī)床上的安裝支承方式有以下幾種。
①一端裝推力軸承。如圖5-20(a)所示,這種安裝方式的承載能力小,軸向剛度低,只適用于低轉(zhuǎn)速、中精度、短軸向絲杠,一般用于數(shù)控機(jī)床的調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)或升降臺(tái)式數(shù)控銑床的立向(垂直)坐標(biāo)中。
②一端裝推力軸承。另一端裝深溝球軸承,如圖5.20(b)所示。此種方式可用于中等轉(zhuǎn)速、且絲杠較長(zhǎng)的情況,但應(yīng)將推力軸承遠(yuǎn)離液壓馬達(dá)等熱源及絲枉上的常用段,以減少絲杠熱變形的影響。
③兩端裝推力軸承。如圖5.20(C)所示,把推力軸承裝在滾珠絲杠的兩端,并施加預(yù)緊拉力,這樣有助于提高剛度,適用于中等轉(zhuǎn)速、中精度絲杠。但這種安裝方式對(duì)絲杠的熱變形較為敏感,軸承的壽命較兩端裝推力軸承及深溝球軸承方式低。
④兩端裝推力軸承及深溝球軸承。如圖5.20(d)所示,為使絲杠具有zui大的剛度,它的兩端可采用雙重支承,即推力軸承加深溝球軸承,并施加預(yù)緊拉力,適用于高轉(zhuǎn)速、絲杠。增加耐久性:當(dāng)滾珠絲杠在往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)頻繁之使用環(huán)境時(shí),gang熱源生成可能會(huì)造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現(xiàn)象而縮短使用壽命。這種結(jié)構(gòu)方式不能jing確地預(yù)先測(cè)定預(yù)緊力,預(yù)緊力的大小是由絲杠的溫度變形轉(zhuǎn)化而產(chǎn)生的,但設(shè)計(jì)時(shí)要求提高推力軸承的承載能力和支架剛度。