倒數一步是總裝工藝。根據產品開發(fā)部門設計的裝配臺板，設計工裝設備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護套和附件的編號貼于物料盒上以提高裝配效率。為了加強相關工作人員對線束生產的了解和認識，提升相關人員的專業(yè)知識和運作能力，使線束生產能夠順利進行。下面全自動排線機廠家?guī)Т蠹乙黄饋砜聪戮€束加工工藝的知識講解。

1、準備工作：檢查機臺是否正常，刀口是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其它產品余物。

2、調試作業(yè)：依工程圖或作業(yè)指導書調試好機臺，試作3－5條，確認合格后方可批量作業(yè)。

3、注意事項：①尺寸須在公差范圍內；②不可剝斷導體銅絲；③切剝口須平整。

金碩康全自動排線機以PLC和人機界面為核心的控制系統(tǒng)，使控制線路簡單，操作簡易，性能穩(wěn)定，該控制系統(tǒng)采用臺達PLC可編控制器和臺達伺服驅動電機，臺灣HIWIN線性滑軌，臺灣PBI絲杠，轉換加工不同線徑、不同線束條數排線時無需更換任何配件。國內機械設備職業(yè)中自動化水平也必將進步。并且跟著勞動生齒的降低和老齡生齒的上升，勞動力的供求關系也會發(fā)生相應的轉變，許多機械公司將面對勞動力本錢上升的疑問，自動化也就將水到渠成的變成大勢所趨，在將來幾年將迎來職業(yè)的黃金開展期。

每批繞制好線圈的首件必須按有關技術文件檢查合格后方可投入生產。

在正常生產中應檢查下列項目：

用匝數試驗儀檢查每只線圈的匝數應符合圖樣要求。

導線的接頭數在每只線圈中不得超過一處，每相線圈中不得超過兩處，每臺電機不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，其包扎應符合7.1條的規(guī)定。

工位器具內的線圈應排列整齊不得損傷絕緣。

待故障出現后，拆開電視的后蓋，仔細觀察電路板有無異常現象，重點查找受發(fā)熱影響的元器件;發(fā)現液晶面板發(fā)熱嚴重，接觸液晶面板的連接部在經常性的冷熱變化下，容易造成接觸不良問題!

拆開解ma板，清掃了灰塵，裝好后通電，發(fā)現還是花屏，問題在哪里呢?用放大鏡仔細查看觸點，沒有發(fā)現虛焊等問題。想到以前我修過兩個電腦顯示器白屏和花屏都是由排線連接問題，我把排線拔出，擦拭清洗觸點后連接開機，還是花屏!我動了動排線插頭根部，電視機圖像正常了!