1、準備工作：檢查機臺是否正常，裁刀是否完好無損，工作臺面是否干凈以及無其它產(chǎn)品余物。

2、調(diào)試、裁線：依工程圖或作業(yè)指導書確認好線材規(guī)格化，再調(diào)試好機臺并設定好參數(shù)，并試裁3－5條檢驗尺寸合后，再進行批量作業(yè)。

3、注意事項：①線材尺寸須在公差范圍內(nèi)；②裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊③裁好之線材每50或100條扎為一扎，每扎需將其線規(guī)和長度標示清楚，不可錯誤。

接線端子機的保養(yǎng)與維護

1.日常維護

①全自動排線機的沖壓導軌必須每1小時潤滑一次，并在全自動排線機頂部的機油潤滑孔中進行潤滑。建議每次補充時不要使用過多的2-3滴。

②操作人員必須每天清潔機器以清除機器表面的灰塵，雜物和多余的油。

③全自動排線機的主速軸承必須每周添加黃油。具體操作方法如下：

打開全自動排線機的后蓋→拆下從動皮帶輪固定彈簧→拆下皮帶輪→油脂（均勻涂在高速軸承的表面上）→恢復

2.二次維護：在使用全自動排線機3到6個月后，需要檢查是否需要更換所有零件（易損件），例如皮帶。

光桿排線器可以根據(jù)繞絲快慢來調(diào)整往復運動的快慢的。比如說盤絲高度是20公分一卷，鋼絲絲徑是2.58的，也就是說繞線輪上包完一層鋼絲要65-70圈，那你就可以根據(jù)線材的表面質(zhì)量、直線度、絲徑公差以及盤絲的松緊憑經(jīng)驗設定走絲比例，比如說繞線輪轉67圈，排線器走單程，也就是說排線器走一個回程，繞線輪要繞134圈鋼絲（2層）。感覺太緊或者到回頭的地方要窩線，就適當挑松點（60-65圈一層），根據(jù)經(jīng)驗設定比例設定。

在線圈繞制過程中，欲使值保持不變，則與之間的速比就必須隨而變化。由主軸轉速和繞制層面尺寸決定，在穩(wěn)定運行時保持不變，因在換向過渡過程中發(fā)生變化，使在換向過渡過程中發(fā)生變化，因此，排線機構的換向控制就成為控制繞制層面品質(zhì)的關鍵問題。

線圈層與層之間的繞組是相互疊壓的，即在一匝上有兩次疊壓，大螺距卷繞時，線與線的疊壓容易通過，小螺距時，進線張力過大時易形成堆疊現(xiàn)象，換向時，從正穩(wěn)態(tài)值降至，再從升至負穩(wěn)態(tài)值，這一過程的運行規(guī)律和角位移值應保證換向平穩(wěn)，同層卷繞圈不疊繞，要控制排線電動機的過渡過程時間，而這一過程是通過軟件控制步進電動機實現(xiàn)的。