后續(xù)加工工序?qū)?strong>清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對(duì)環(huán)保清洗劑的要求這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

金屬清洗劑的注意事項(xiàng)

①清洗液的濃度可根據(jù)油污的輕重進(jìn)行調(diào)整，配制出適當(dāng)?shù)臐舛取?

②控制掌握好適當(dāng)?shù)臏囟取６煲簻販囟纫认奶煺{(diào)高，可采用浸煮或直接加熱水等方式進(jìn)行加熱。

③清除槽液表面的浮油，以免造成二次污染。

④每天定期添加清洗液新液，添加后如果仍不理想，請(qǐng)更換新液體。

⑤若不慎濺入眼睛，立即用清水或生理鹽水沖洗。

⑥使用時(shí)應(yīng)掌握正確的清洗方法。清洗時(shí)應(yīng)先清洗零件，然后再清洗一般零件。清洗液配好后，應(yīng)用兩個(gè)清洗容器進(jìn)行粗洗和精洗。清洗前，對(duì)表面污垢厚、積碳多的零件先進(jìn)行刮擦，然后浸在粗洗容器中一段時(shí)間，再進(jìn)行精洗。

⑦不使用失效的清洗劑。金屬清洗劑應(yīng)定量配制，并盡量現(xiàn)用現(xiàn)配。不使用超過(guò)有效期的清洗劑。

碳?xì)淝逑磩?/strong>與傳統(tǒng)清洗劑的區(qū)別：