篩分除雜物設(shè)備結(jié)構(gòu)選型比較（二）

（3）  滾軸式除雜物機(jī)：利用平行排列篩軸向同一方向轉(zhuǎn)動，煤沿篩面向前運(yùn)動，對雜物進(jìn)行分離，該除雜物機(jī)應(yīng)用較多，除雜效率在85%以上，缺點(diǎn)：落料點(diǎn)部位滾軸容易被大塊卡死，造成跳閘，影響后續(xù)工作，篩軸上麻繩、破布等纏繞物難清理。

（4）  鉤齒式除雜物機(jī)：采用單組鉤齒旋轉(zhuǎn)，提高煤流除雜能力，鉤齒滾筒變頻調(diào)速，控制煤流除雜時間和篩分速度，利用煤流沖擊和自身重力有效除去煤中雜物。優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備對塊狀雜物大于有效分離間隔的雜物分離效率達(dá)到92%，且不發(fā)生堵煤，分揀線性纏繞物效率在90%以上

篩分除雜設(shè)備效率分析

1. 原齒板式除雜物機(jī)：

 原齒板式除雜物機(jī)除雜物機(jī)利用偏心軸帶動齒板交替按回轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)行，由于齒板面2米較長，雜物分離速度較慢，齒板上下交叉間距變大，雜物容易隨煤流進(jìn)入下級皮帶，除雜效果差。

2.概率篩分除雜物機(jī)

 概率篩篩條水平自上而下呈25度布置組成篩面，激振裝置做定向直線震動使篩面獲得高頻振動，物料受激振力而周期性向前跳動，小顆粒穿過篩孔，落到下層篩面上，由于篩條長2米，雜物在篩面上通行速度較慢，造成篩透率降低，篩面條形布置，纖維質(zhì)線性雜物易掛在篩條上，不能及時排除，造成篩面堵塞。

                                                                        除大塊機(jī)堵塞改造措施（一）

          經(jīng)過對除大塊機(jī)堵塞原因分析，針對除大塊機(jī)上部落料管落煤偏斜造成篩面布料不均這一現(xiàn)象，研究決定在除大塊機(jī)上部落料管加裝調(diào)節(jié)擋板，針對篩軸粘煤現(xiàn)象，一是加強(qiáng)購買煤質(zhì)要求，確保來煤水分不超過消毒池10%，具體方案如下

1. 在除大塊機(jī)入口落料管內(nèi)加裝調(diào)節(jié)擋板，鋼板厚度為10mm,待除大塊機(jī)入口煤流居中后，再講調(diào)節(jié)擋板焊牢。

2. 在每根軸的正下方安裝一組篩輪清理器，且寬度小于篩軸直徑，共安裝6組。