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【ps片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)開車:
(1)在恒溫之后即可開車,開車前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,緊機(jī)頭螺栓的順序是對角擰緊,用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時,要求四周松緊一致,否則要跑料。
(2)開車,選按“準(zhǔn)備開車”鈕,再接“開車”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快,同時少量加料。加料時要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。可是,由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動量增加。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,以使整個擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機(jī)采用計量加料器均勻等速地加料。
(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,直至達(dá)到要求。g、對含水物質(zhì)、酸、堿、鹽、皂和洗滌劑等溶液呈惰性,不吸收肉類酯脂等,符合衛(wèi)生要求,可回收利用,焚燒處理不會導(dǎo)致二次污染。
(4)在擠出生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
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【ps片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹:
在任何聚合物的加工過程中,賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能,常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。克服其分子間可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?;蚰┤廴跇渲?。
而往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點獨—無二的工作原理,加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備,使其應(yīng)用更廣泛,在一部機(jī)器上,可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒,使得熔體在機(jī)器中流動的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動。如果改變加工條件仍不能解決問題,就得采用其他方法,如重新設(shè)計螺桿,降低機(jī)頭阻力,加長螺桿及鋼筒或在擠出機(jī)及機(jī)頭之間安裝一個齒輪泵。
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在擠出過程中,物料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的過程,除搞好物料塑化所需熱量與所供熱量的平衡,使物料完成理想的塑化外,熔壓也是一個十分重要的控制指標(biāo)。由于物料在擠出過程中受口模阻力、螺桿各段壓縮比的影響,本身不是以常壓存在的。不同口模,螺桿各段壓縮比基本是恒定的,不可變的。在開機(jī)生產(chǎn)時,物料的熔融主要以外加熱為主,在正常生產(chǎn)階段,物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產(chǎn)生的內(nèi)熱為主。螺桿各段壓縮比也只是對各段螺桿物料壓力進(jìn)行分配與調(diào)整,不可能增加或減少熔體在擠出過程中的總壓力。
總壓力調(diào)整主要依靠擠出速度、給料與W擠出速度比等工藝方法進(jìn)行。調(diào)整擠出速度、給料與擠出速度比不僅是調(diào)整擠出溫度的重要措施,也是調(diào)整調(diào)整熔體壓力與擠出效率的主要措施。
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【ps片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹輸送段:
A、螺桿排布思路有:
? 深槽正向螺紋;
? 中等螺槽大導(dǎo)程正向螺紋,且螺槽容積由大變小,即螺紋導(dǎo)程由大向小漸變。
B、溫度設(shè)定思路
? 不宜太高,影響物料在此段輸送和受剪切的; 也不宜太低,螺桿受力過大或卡死;
? 一般略接近熔融,按梯度排列。