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電廠減溫減壓圖紙?jiān)O(shè)計(jì)電廠減溫減壓裝置價(jià)格鍋爐減溫器指導(dǎo)廠家
一體式減溫減壓裝置
WY一體式系列減溫減壓裝置是本公司積多年設(shè)計(jì)、經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成的減溫減壓裝置。
由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成,主要特點(diǎn)如下:
山東海電閥門有限公司是【一體式減溫減壓裝置】廠家,公司恪守“誠信經(jīng)營”的宗旨,為客戶提供減溫減壓的參數(shù)指導(dǎo)和完善的售后指導(dǎo)調(diào)試服務(wù),歡迎咨詢選購!
蒸汽減溫減壓裝置價(jià)格減溫減壓裝置控制鍋爐減溫器指導(dǎo)廠家
減溫減壓裝置系統(tǒng)的具體介紹:
它能滿足多種變工況工作的需要。其主要特點(diǎn)是噪音低(≤80dBA),流量變化范圍(可調(diào)比)大(可達(dá)10%Q~100%Q)。
該系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成,其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
1)減壓閥采用套筒結(jié)構(gòu),增大了減壓幅度,延長閥門的使用壽命;
2).減壓閥內(nèi)可設(shè)多級套筒,根據(jù)蒸汽流量及系統(tǒng)壓差的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽參數(shù),滿足了負(fù)荷變化大的工況。
3).不同的流量系數(shù)CV值可供選擇,使調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及準(zhǔn)確度大大提高。
4).電動(dòng)減壓閥配用直行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu),減少了空行程環(huán)節(jié),進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及準(zhǔn)確度。
主要性能指標(biāo)
性能指標(biāo):
1).進(jìn)口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃
2).出口流量Q和流量特性:減溫減壓裝置出口流量Q在10%~100%變化范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性,能滿足不同工況工作的需要;
3).出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)準(zhǔn)確不低于1.0級;
4).噪音:裝置正常運(yùn)行時(shí),在減溫減壓閥下游一米,同時(shí)距管壁一米處測其噪音,噪音音級不大于80dBA。
低壓減溫器布局廠家低壓減溫器價(jià)格鍋爐減溫器指導(dǎo)廠家
蒸汽減溫器是近代節(jié)能工程普遍采用的一種設(shè)備,該設(shè)備由減溫水霧化裝置與組合式汽化單元兩大部分組成,霧化噴嘴對減溫水進(jìn)行壓力霧化,分散于高溫蒸汽汽流中,組合式汽化單元進(jìn)一步對霧化減溫水強(qiáng)制性旋轉(zhuǎn)、剪切破碎,并在汽化單元內(nèi)件表面被吸熱汽化,顯著強(qiáng)化了汽化過程,達(dá)到高溫蒸汽的減溫。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單,霧化減溫好、能耗小、投資少、操作彈性大、安裝維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。
訂貨須知:
訂合同時(shí)請?zhí)峁?
1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進(jìn)口溫度t1、出口溫度
2、減溫給水壓力Pb、溫度tb;
注明控制方式;(儀表盤控制,DCS控制,DCS監(jiān)視)
4、控制類別:電動(dòng)、氣動(dòng);
減溫減壓裝置的安裝減溫減壓裝置要求鍋爐減溫器指導(dǎo)廠家
減溫減壓裝置安裝指南
減溫減壓裝置主要由以下部分組成:
1、減壓系統(tǒng):減壓閥、減壓孔板
2、減溫系統(tǒng):截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等
3、安全系統(tǒng):安全閥
4、現(xiàn)場一次表:壓力變送器、熱電阻、溫度計(jì)、壓力表等
5、控制系統(tǒng):PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)
四、安裝
1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥,供啟閉用。
2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架,在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在蒸汽出
口處適當(dāng)位置的點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。
3、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。
4、安裝完畢后,須將整個(gè)管道進(jìn)行吹掃,然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時(shí)須將安全閥卸 下,用悶板密封,保壓時(shí)間不少于五分鐘。
警告!若管道內(nèi)有焊渣等雜物,可能卡堵套筒或閥門密封面,嚴(yán)重?fù)p壞閥門,造成設(shè)備故