主要原因

（1）首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然混凝土儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

（2）導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

（3）導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預(yù)防和處理方法

為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：

　　若是上述第１種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。

水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定

1、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)水泥用量可不受此限）；

2、水下灌注混凝土的含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的ｚｕｉ大粒徑應(yīng)小于40mm；并應(yīng)滿足，粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距ｚｕｉ小凈距的1/3。

3、水下灌注混凝土宜摻外加劑。

4、砼的初灌量必須計(jì)算確定：一般要求導(dǎo)管插入樁內(nèi)砼內(nèi)深度為1500mm；

5、成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度嚴(yán)禁大于50mm。

因?yàn)殂@孔灌注樁一般多是水下混凝土，規(guī)范規(guī)定導(dǎo)管底埋入混凝土深度不宜小于1米，并不得超過6米，而其余各節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)為3.5米左右，如果底管長(zhǎng)度小于4米，那么拆管時(shí)可能會(huì)將底管拔出混凝土造成斷樁，因此要求導(dǎo)管底管長(zhǎng)度不宜小于4米是有依據(jù)的。灌注樁系是指在工程現(xiàn)場(chǎng)通過機(jī)械 鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)順暢。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù)20%～30%的備用導(dǎo)管。  

    導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝。分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。  

 導(dǎo)管吊放時(shí)宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個(gè)吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。