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近幾年，我國家具五金行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題日益突出，由于整個市場經(jīng)濟的減速，家具五金市場從供不應(yīng)求走向了供過于求。同時，由于能源消耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等因素，節(jié)能減排已成為企業(yè)必須面對的現(xiàn)實，而這必然導(dǎo)致家具五金行業(yè)門檻的提高。行業(yè)人士表示，家具五金企業(yè)要突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，就必須提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)技術(shù)實力。

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近年來，我國家具五金行業(yè)逐漸進入了發(fā)展的瓶頸期，這與原材料價格上漲、物流成本及人力成本等因素密切相關(guān)。就外部環(huán)境而言，近年來歐美發(fā)達國家由于生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展和國內(nèi)勞動力成本的居高不下等原因，開始將其低檔產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到中國等發(fā)展中國家，自行生產(chǎn)一些高附加值產(chǎn)品。在國內(nèi)情況上，我國東部地區(qū)的家具五金逐漸由南向北、由東向西發(fā)展。目前，從四川省產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和企業(yè)的銷售量來看，已成為全國家具五金生產(chǎn)大省，西部大生產(chǎn)基地已在四川形成。但是，就總體而言，由于整個市場經(jīng)濟發(fā)展速度放慢，需求不旺，國內(nèi)自建市場較多，分布較廣，目前家具五金市場處于供不應(yīng)求的局面，國內(nèi)很多家具產(chǎn)品市場出現(xiàn)滯銷。

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各類工程施工選用不同用途的腳手架。橋支座大多采用扣板式腳手架，也有采用門式腳手架。腳手架主體結(jié)構(gòu)施工中大多采用扣件腳架，腳手架立桿的縱距一般是1.2~1.8 m，橫距一般是0.9~1.5 m。

與一般結(jié)構(gòu)相比，腳手架的工作條件具有以下特點：

1、所受載荷的可變性較大；

2、節(jié)點為半剛性結(jié)構(gòu)，節(jié)點剛性尺寸與扣件質(zhì)量、安裝質(zhì)量密切相關(guān)，節(jié)點性能變化較大；

3、腳手架結(jié)構(gòu)、構(gòu)件有初生缺陷，如桿件的初彎、銹蝕，搭設(shè)尺寸不正確，受荷偏心等；

4、與墻壁的連接點，對于腳手架有較大的約束變異。對于上述問題的研究缺乏系統(tǒng)的積累和統(tǒng)計資料，不具備獨立進行概率分析的條件，因此，用比結(jié)構(gòu)抗力乘以小于1的調(diào)整系數(shù)來確定其值系由以前使用的安全系數(shù)來確定。所以，本規(guī)范采用的設(shè)計方法基本上屬于半概率、半經(jīng)驗設(shè)計。支架滿足本規(guī)范中規(guī)定的結(jié)構(gòu)要求是計算的基本條件。

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由于材料和使用效果的不同，地腳杯可分為幾種類型。

用效分法

足杯作為支撐調(diào)整裝置的配件，根據(jù)調(diào)整情況的不同，可分為萬向調(diào)整腳跟固定支腳兩種。由于萬向調(diào)節(jié)腳的螺釘根部為球形，可任意旋轉(zhuǎn)。相反地，固定支撐腳不能。

根據(jù)材質(zhì)分類

地腳杯具多種組合材料，但也主要是少數(shù)種類；不銹鋼、碳鋼、工程塑料、增強尼龍等。材料不同，承載能力也不同，一般以全不銹鋼地腳杯為例，其承載能力高，通常作為重物地腳杯，使用于較重的設(shè)備上。

購買地腳杯時，也要根據(jù)實際載重的大小，選擇適合自己產(chǎn)品使用的地腳，材料的選擇也可以不同程度的節(jié)省成本。

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機件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會有表面加工要求，但這樣并不能保證所有加工出的零件都能合格，細部加工廠提醒您，在進行檢驗時要注意下列問題。

1.數(shù)量檢查

(1)根據(jù)供貨合同和加工單據(jù)，對加工件的材料、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等嚴(yán)格對照圖紙進行檢查，并逐件核對。

(2)進行定量檢查記錄，說明檢查的地址、時間、參加者、種類、品名、應(yīng)到達的次數(shù)和實際數(shù)量。

2.質(zhì)量檢查

(1)嚴(yán)格按照總裝圖中規(guī)定的規(guī)則和程序進行裝配。

(2)質(zhì)量檢驗時，要仔細加以記錄。加工件出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)書面通知外協(xié)加工單位。根據(jù)情況決定是否退回，更換產(chǎn)品。

(3)如有特殊要求，可與加工單位共同檢查、拼裝，經(jīng)安裝合格后，可簽定檢驗文件。

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檢查步驟

1.機械加工件接收后，應(yīng)派專職檢驗員按照合同中的圖紙要求，對加工件的材料、規(guī)格、數(shù)量進行檢驗。

2.檢查的時間通常是1-2天。特別場合使用效果確認(rèn)法。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，加工單位可以退貨、索賠，由加工單位承擔(dān)經(jīng)濟損失。

3.一般非制造類合同簽定后，由所使用部門直接檢驗，填寫檢驗報告。

4.檢驗不合格的零部件，檢驗人員必須在規(guī)定的檢驗時間內(nèi)進行修理、退回。

5.特殊精細加工零件的檢驗，由專職檢驗人員組織有關(guān)人員共同進行檢驗，并明確檢驗報告的填寫。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格零件，應(yīng)具體填寫報檢單，作為提高加工精度的條件，并確認(rèn)未來外協(xié)加工的選擇方向。請注意，在進行檢查時，需要注意下列問題。

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機加工工藝過程一般是指將零件的機械加工工藝與機器的裝配工藝過程綜合起來制定加工工藝過程，必須確定工件要經(jīng)過幾道工序以及工序的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序。

技術(shù)路線的編制是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇每一面的加工方法，確定每一面的加工順序，以及每一道工序的數(shù)量等。擬訂工藝路線時要遵循一些原則。

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隨著工業(yè)化的發(fā)展，加工精度越來越高，分類方向也越來越細。機加工是通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式的不同可分為切削加工和壓力加工。

那什么是精密零件加工呢？精件加工實際上是機械加工的一種，但由于零件的加工精度較高，對制造設(shè)備和工藝的要求也比較高。

精加工有許多優(yōu)點，但加工過程非常嚴(yán)格，刀刃、刀刃環(huán)環(huán)相扣。掌握準(zhǔn)確的尺寸精度，可以降低材料損耗，從而降低成本。例如1 mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸不對就變成廢品，零件就不能使用。精件加工的具體優(yōu)勢在哪里？顯然是可以達到一般加工無法達到的高精度，高精度也取決于精密加工設(shè)備和約束系統(tǒng)，而利用精密掩膜作為介質(zhì)，對外部表層物質(zhì)去除或添加量進行極細的控制。