空氣壓縮機余熱回收利用運用基本原理及經(jīng)濟效益討論

　　隨著機械工業(yè)的快速發(fā)展，家庭能源危機和環(huán)境污染已成為世界各國迫切需要解決的嚴重問題。中國越來越重視環(huán)境保護工作，節(jié)能減排已被視為重要的政府任務(wù)。

　　作為生產(chǎn)企業(yè)不可或缺的設(shè)備，工礦企業(yè)通常使用空氣壓縮機，通常占整個工廠總耗電量的50％。據(jù)估計，空氣壓縮機的年能耗約為全國工業(yè)用電量的9.6％。空氣壓縮機在關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域的能耗更令人驚訝：在化工，石化，化肥，電力，冶金和其他煤炭行業(yè)中，空氣壓縮機消耗超過6％電力和氮氫壓縮機消耗更多的電力。維護記錄的主要內(nèi)容是檢查，清潔，調(diào)整，補給，更換和相應(yīng)的時間。氨廠電耗的70％，乙烯“三臺機器”（裂解空氣壓縮機，乙烯空氣壓縮機和空氣壓縮機）的耗電量占30％以上。乙烯裝置和一套10萬個空分裝置的耗電量。該公司的泵，風(fēng)扇和空氣壓縮機的功率接近80,000千瓦。

　　我們知道空氣壓縮機在運行時產(chǎn)生大量熱量，空氣冷卻裝置需要將熱量排放到大氣中；水冷裝置需要通過冷卻塔將熱量排放到大氣中。根據(jù)美國能源部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)：當空氣壓縮機運行時，用于增加空氣勢能的能量僅占總能耗的15％。大約85％的電力轉(zhuǎn)化為熱量。機組油耗大或緊縮空氣含油量大，呈現(xiàn)此毛病的原因是由于冷卻劑量太多，正確的位置應(yīng)在機組加載時觀察，此時油位應(yīng)不高于一半。它被排放到空氣冷或水冷。

　　如果空氣壓縮機沒有排出熱量，將影響空氣壓縮機的正常運行和壓縮空氣的質(zhì)量。當然，如果這種熱量直接排出，不僅會浪費大量的熱量（憐惜），而且還會加劇大氣的“溫室效應(yīng)”，造成熱污染。二是緊縮進程中緊縮腔體內(nèi)經(jīng)過油光滑而帶入的油脂，其間帶油嚴峻的當屬油光滑螺桿式緊縮機，因為緊縮腔體內(nèi)空氣會與光滑油充分的混合。事實上，對于這種浪費的熱量，使用空氣壓縮機熱回收技術(shù)，這看似多余的熱量，其中大部分可以回收利用！

?采用螺桿空壓機的優(yōu)點

采用螺桿空壓機的優(yōu)點

　　1. 目前，我國使用的空氣壓縮機仍然是活塞式壓縮機。與傳統(tǒng)活塞式壓縮機相比，螺桿式空氣壓縮機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性高、穩(wěn)定性好、保護簡單等優(yōu)點。目前，螺桿式空氣壓縮機的市場份額逐年增加。

　　2. 工廠壓縮空氣均勻泄漏率高達20~30%。因此，主要管理泄漏，所有氣動工具，軟管，接頭，閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar的壓力下，幾乎每年損失4000元。對空壓機管道進行泄漏檢測，優(yōu)化管道設(shè)計勢在必行。

　　3.壓降的管理。管道的每一段都設(shè)有壓力表。一般來說，空氣壓縮機是出口到工廠的。壓降不能超過1bar，更嚴格的不能超過10%，即0.7 bar。冷干燥過濾段的壓降一般為0.2 bar。詳細檢查各部分壓降。如果有任何問題，必須及時加以保護。

　　4. 仔細評估氣體設(shè)備的壓力要求。在保證生產(chǎn)的情況下，應(yīng)盡可能降低空壓機排氣壓力。許多氣體設(shè)備的氣缸只需要3~4bar，一些機器人需要超過6bar。

　　5. 采用國內(nèi)的永磁變頻螺桿空壓機，采用更的永磁電機，比通用電機節(jié)能10%以上;離心風(fēng)機效率越高，散熱效果越好。

空壓機裝配過程的高清潔性環(huán)節(jié)由于軸承的高速，勢必要求機體內(nèi)的高潔性。否則，軸承會及早發(fā)生點蝕破壞，引起其他事故。所以裝配零部件時，應(yīng)做到：(1)經(jīng)檢驗合格的零件先除銹處理。需烘干的零件，如吸氣端座、機體、滑閥等，應(yīng)干燥處理。因此，主要管理泄漏，所有氣動工具，軟管，接頭，閥門，一個1平方毫米的小孔，在7bar的壓力下，幾乎每年損失4000元。(2)零部件在每一道裝配工序前都應(yīng)清洗干凈無污跡，加工表面不可有碰傷劃痕。(3)零部件應(yīng)按次序放在軟木或橡膠上。(4)裝配所用工具及場所應(yīng)清潔干凈，起吊用的鋼絲繩索，不許帶有砂粒等污物。(5)裝配人員的手必需清洗干凈，不許帶水和其他污物進行工作。