立式砂倉是20世紀80年代出現(xiàn)的一種用于水砂充填的主要構筑物，通常由直徑8~10m、高度18~20m的圓柱形與及底部半球體或帶一定錐角的錐體組成。其充填系統(tǒng)呈縱向布置，結構簡單、占地面積小。立式砂倉的充填能力降低，采空區(qū)充填站，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時間不宜過長，故嚴重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據(jù)統(tǒng)計，尾沙漿充填站，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規(guī)模較大的礦山充填要求。

先將礦體劃分為盤區(qū)，尾沙膠結充填站，盤區(qū)內劃分礦段，以礦段為回采單元。

實施礦環(huán)境再造。在礦段中的頂柱部位，尾沙漿充填站，用傳統(tǒng)的下向分層膠結充填法的回采L豈分別回采1-2個分層，然后用高標號的混凝土充填形成人工頂柱;在底柱部位，用淺孔落礦法回采一定高度后，用混凝土澆筑具有出礦系統(tǒng)的人工底柱。由于上、F盤圍巖不穩(wěn)固，要沿礦體走向形成切割槽，并膠結充填，構成人工問柱(或通過注漿等方式形成穩(wěn)固的礦石間柱)。在回礦段的周圍終形成一個相對穩(wěn)固的受限空間.即完成“礦環(huán)境再造”。

隨著礦山開采規(guī)模的逐步擴大，采空區(qū)帶來的安全隱患成為礦山必須解決的問題；同時，礦山尾礦排放量逐年增大，充填站，而尾礦庫庫容難以滿足未來擴大生產(chǎn)的要求，對此，礦山設計采用尾砂對采空區(qū)進行充填，并進行充填工藝研究及系統(tǒng)設計，充填采可在解決礦山生產(chǎn)安全及尾砂排放帶來的安全環(huán)保問題的同時，大化的回收了資源，實現(xiàn)礦山綠色開采。

充填自動化系統(tǒng)擁有一套完整的檢測-反饋-調整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng)，操作人員僅需在控制室內即可實現(xiàn)對系統(tǒng)各部分的監(jiān)視、控制、調節(jié)和記錄，可實現(xiàn)對濃度、流量、配比的自動顯示和自動調整，了解充填料漿的制備控制過程，充填過程的監(jiān)視和自動記錄。做到過程有數(shù)據(jù)有記錄可查保證充填質量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，減少事故，更好地滿足生產(chǎn)需要。