我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定

（1）工作臺(tái)尺寸

      這是臥式加工中心廠家的主參數(shù)，主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選擇比典型零件外廓尺寸稍大一些的工作臺(tái)，以便留出安裝夾具所需的空間，保證零件在其上面能夠順利裝夾，此外還應(yīng)考慮工作臺(tái)的承載能力、T形槽數(shù)量和尺寸等，小尺寸的比較通用，比如站內(nèi)的臥式加工中心MH-630A、MH-800A、MH-500A、LH-630B等。

      目前市場(chǎng)上的臥式加工中心工作臺(tái)尺寸多為1000以下的，能夠滿足大多數(shù)用戶的需求。

臥式加工中心廠家械坐標(biāo)的測(cè)量方法

　測(cè)量原理：

　　找出工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心到Z向機(jī)床原點(diǎn)的距離Z0即為Z向工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的位置如圖1c所示。

　　測(cè)量方法：如圖4所示，當(dāng)工作臺(tái)分別在0度和180度時(shí)，移動(dòng)工作臺(tái)以調(diào)整Z向坐標(biāo)，使百分表的讀數(shù)相同，則：

　　Z向回轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標(biāo)值

　　Z向回轉(zhuǎn)中心的準(zhǔn)確性，影響機(jī)床調(diào)頭加工工件時(shí)兩端面之間的距離尺寸精度（在刀具長度測(cè)量準(zhǔn)確的前提下）。反之，它也可修正刀具長度測(cè)量偏差。

　　臥式加工中心機(jī)床回轉(zhuǎn)中心在一次測(cè)量得出準(zhǔn)確值以后，可以在一段時(shí)間內(nèi)作為基準(zhǔn)。但是，隨著機(jī)床的使用，特別是在機(jī)床相關(guān)部分出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)，都有可能使機(jī)床回轉(zhuǎn)中心出現(xiàn)變化。例如，機(jī)床在加工過程中出現(xiàn)撞車事故、機(jī)床絲杠螺母松動(dòng)時(shí)等。因此，機(jī)床回轉(zhuǎn)中心必須定期測(cè)量，特別是在加工相對(duì)精度較高的工件之前應(yīng)重新測(cè)量，以校對(duì)機(jī)床回轉(zhuǎn)中心，從而保證工件加工的精度。

臥式加工中心立柱底座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提率很有必

（灌膠

　　待主軸箱、工作臺(tái)等機(jī)床主要功能部件安裝完畢后，機(jī)床X、Y、Z三軸的精度調(diào)整完畢，達(dá)到《機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，并得到客戶認(rèn)可后，進(jìn)行灌膠。選用常見的環(huán)氧樹酯為主要成分的液態(tài)填料膠，其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定性好。

　　灌膠時(shí)，工作人員將灌注工具擰入底座側(cè)面的螺紋孔中，向孔內(nèi)注膠。膠會(huì)沿著注膠孔向上的流動(dòng)，將灌膠區(qū)域的空氣排出。等立柱側(cè)面的出氣孔中有膠出現(xiàn)時(shí)，此時(shí)膠填滿灌膠區(qū)域，如圖5所示，停止灌膠。

　　依次將8個(gè)灌膠區(qū)作業(yè)完畢，按照灌膠說明書規(guī)定的時(shí)間等待膠的固化。固化后的膠與安裝螺釘共同緊固了立柱與底座，這樣立柱既保持了Y軸的各項(xiàng)精度，又承載了切削力及傾覆力矩，保證機(jī)床進(jìn)行粗加工及精加工切削作業(yè)。

　　如何防止臥式加工中心主軸損壞?

　　1、臥式加工中心使用的操作系統(tǒng)版本過低或者使用的系統(tǒng)不完善，造成了在轉(zhuǎn)速還沒到達(dá)要求的時(shí)候就進(jìn)行了雕刻，造成雕刻阻力過大，損壞了雕刻機(jī)。

　　2、臥式加工中心沒有做好防凍保護(hù)，雕刻機(jī)屬于機(jī)械產(chǎn)品，在冬天特別是我國部分地區(qū)，溫度過低，又沒有對(duì)雕刻機(jī)采取防凍措施，造成了臥式加工中心雕刻機(jī)主軸的損壞。

　　希望通過以上內(nèi)容大家能夠幫助大家知道怎么做才能防止臥式加工中心主軸損壞，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務(wù)，感謝您的收看。