許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經(jīng)過動態(tài)硫化后具有實用價值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。耐酸堿性能TPV在98%的硫酸中浸泡24~168小時，主要物性不會出現(xiàn)大的下降。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發(fā)現(xiàn)，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：

　　(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;

　　(2)橡膠纏結分子鏈長度較低;

　　(3)塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。

國外TPV的用途是制造汽車配件，主要為EPDM/PP TPV和NBR/PP TPV。隨著汽車向(高速、安全、舒適、節(jié)能)、長壽命及輕量化發(fā)展，汽車部件特別是汽車密封系統(tǒng)、發(fā)動機系統(tǒng)等用TPV的呼聲越來越高，以取代傳統(tǒng)的熱固性硫化膠。TPV在汽車密封系統(tǒng)的應用有擋風玻璃密封條、側邊反射鏡的密封、遮陽篷的密封材料等;在汽車發(fā)動機系統(tǒng)的應用包括空氣通風管、軟管、防護罩、防震座墊、軸套等。其他汽車部件如剎車部件(皮碗、皮圈)和消音部件等。明顯的就是防震，在門擋線上裝上它之后就減輕（甚至消失）了關門(窗)時碰撞聲，對門扇的邊緣起一個保護作用，并延長了門的壽命，減小了噪音。

tpv材料能在汽車行業(yè)應用廣泛的五大原因如下！

    1、設計自由度大

  加工方式靈活，可用注塑、擠出、壓延、吹塑、吸塑、搪塑等不同的加工方式進行加工。外觀可設計成霧面啞光、亮面、透明、半透明制品，外觀多種多樣，提高了產(chǎn)品設計師的設計自由度。

      2、優(yōu)異的耐候性和耐溫性能

    　TPE/TPV材料分子結構不含易老化的雙鍵，再配以耐候助劑，可賦予材料優(yōu)異的抗氙燈老化性能和抗熱氧老化性能。

    3、加工

    復雜的制品可一次成型，能采用各種成型方法批量生產(chǎn)，生產(chǎn)，成本較低，經(jīng)濟效益顯著。

    4、物理性能優(yōu)異高

  　產(chǎn)品具有優(yōu)異的力學性能，優(yōu)異的彎曲疲勞性、耐磨性，以及良好的回彈性。

    5、觸感柔軟，質(zhì)感溫和

　　熱塑性彈性體材料具有柔軟的觸感，溫和的質(zhì)感，爽滑而不黏膩，耐臟，耐擦洗，不易粘灰塵。產(chǎn)品安全環(huán)保，通過環(huán)保檢測，可回收利用，符合當今材料節(jié)能環(huán)保的潮流趨勢。