因此，在能源日益緊張的今天，開發(fā)替代傳統硫化丁基橡膠的熱塑性彈性體材料具有十分重要的意義。TPV塑膠原料主要由二部分組成，一是塑料作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。TPV（熱塑性xiu化丁基材料）就是一種理想的傳統硫化丁基膠塞替代材料，熱塑性xiu化丁基材料不僅解決了硫化丁基膠塞的邊角料浪費難題，而且可以多次成型加工，從而大大降低了成本；并且，熱塑性xiu化丁基材料可以采用熱塑加工方式成型，極大地降低了能耗，提高了生產效率。

許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態(tài)硫化后具有實用價值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。TPV是一種新型的熱塑性彈性體,它和其他彈性體*樣具有橡膠與塑料的共同特性，TPV主要由二部分組成，*是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發(fā)現，要得到性能的橡膠/熱塑性塑料動態(tài)硫化共混物，必須滿足以下條件：

　　(1)塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配;

　　(2)橡膠纏結分子鏈長度較低;

　　(3)塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態(tài)硫化，也可以得到性能優(yōu)良的共混物。

tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復雜的產品。耐酸堿性能TPV在98%的硫酸中浸泡24~168小時，主要物性不會出現大的下降。如擠出水發(fā)泡成型，該工藝在不使用有害化學藥品的情況下進行TPV擠出發(fā)泡，能夠生產出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產品的色彩和設計靈活、生產過程對環(huán)境影響小等優(yōu)點。

TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要性能：

TPV易于焊接、可重復使用、環(huán)保無毒。

TPV熱塑性三元乙丙動態(tài)硫化彈性體/橡膠的主要特點：

1、 優(yōu)異的抗老化性能和良好的耐候、耐熱性能；

2、 優(yōu)異的抗變形性能；

3、 優(yōu)異的抗張強度、高韌性和高回彈性；

4、 優(yōu)異的環(huán)保性能和可重復使用；

5、 優(yōu)異的電絕緣性能；

6、 硬度范圍廣泛；

7、 使用溫度范圍廣泛；

8、 顏色多樣化，有全透明、半透明、淺色系列，著色容易，加工成型容易；

9、 可與PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多種材料共注射或擠出成型