水性工業(yè)漆以水為主要溶劑，在金屬表面（尤其是高碳鋼和鑄鐵件）刷涂水性漆，在干燥過程中由于水和氧的存在，極易發(fā)生腐蝕，出現(xiàn)銹斑（點），這一現(xiàn)象稱之為閃銹。由于水性工業(yè)漆與普通的建筑涂料有很大的差別，粘度一般都較低，用涂4杯測粘度，一般是60-120s，所以水性工業(yè)漆對分散劑的要求，除了具有很好的降粘性，還需要有很好的防沉性能。這些閃銹破壞了涂層與金屬表面附著力，并且會在以后的日子里逐漸加大銹蝕程度，使涂層失去保護作用。閃銹是水性工業(yè)漆施工過程中極易出現(xiàn)的問題，嚴重阻礙了其發(fā)展。

解決閃銹的方法中蕞簡單有效的就是使用防閃銹劑。水性防閃銹劑就是以水為主體溶劑，添加其他防銹物形成的水溶液。防閃銹劑的作用機理通常有三種類型：緩蝕型、鈍化型和屏蔽型，根據(jù)防銹的作用機理可具體劃分為三類：

1、亞銷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成不溶而致密的氧化物薄膜，因而阻止了金屬的陽極溶解或促進金屬的鈍化，從而抑制金屬的腐蝕，這類產品又稱為緩蝕劑或鈍化劑；

2、磷酸鹽類：防閃銹劑與金屬生成難溶的鹽類，從而使金屬與腐蝕介質隔離，免于銹蝕；

3、金屬有機螯合物類：防閃銹劑與金屬生成難溶性的絡合物，覆蓋在金屬表面而保護金屬免于腐蝕。

醇酸漆能和環(huán)氧漆混用嗎？

環(huán)氧漆做底,表面可以涂醇酸漆和氯化橡膠漆,但必須表面打磨拉毛。否則兩種漆不粘合。

如何區(qū)分醇酸漆和環(huán)氧漆，這很簡單，用敲銹榔頭輕敲醇酸漆表面，油漆皮脫落為醇酸漆;表面堅硬的為環(huán)氧漆。

要特別注意各類油漆調漆水不能混用,更不能用錯。 醇酸漆調漆水使用量為0-5%，存放時間不同使用調漆水的量是不同的.通常存放時間長的漆用量稍大一些。

環(huán)氧漆調漆水使用量為8-12%，氣溫低時多加些，氣溫高時少加些。 總之，各種調漆水都不能過量，過多會使油漆分子分離，降低覆蓋率，產生縫隙，易滲水后生銹。

防銹漆類型

金屬生銹是蕞普通、損失蕞大的一種腐蝕。防銹工作歷來是國內外的重大科研課題之一，人們研究出多種措施防止和抑制金屬的銹蝕，以涂料防銹便是一種有效的方法。 　　

如果以它們的防銹作用機理區(qū)分，大致可以歸納為四種類型：物理作用防銹漆，化學作用防銹漆，電化學作用防銹漆及綜合作用防銹漆

防腐漆是用在物體表面可以用來保護物體內部不受到腐蝕的一類油漆。它是工業(yè)建設中比防腐漆較常用的一類油漆，廣泛應用于航空、船舶、化工、輸油管道、鋼結構、橋梁、石油磚井平臺等領域，深受廣大建筑廠商青睞。