水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)貼標(biāo)頭方法

1、由盤(pán)式標(biāo)帶的帶架、送帶、收帶、剎帶、出標(biāo)機(jī)構(gòu)組成，采用間歇運(yùn)動(dòng)方式。

2、料到達(dá)貼標(biāo)位置時(shí)，標(biāo)帶自動(dòng)運(yùn)行一步，讓標(biāo)簽準(zhǔn)確地貼在瓶上。貼標(biāo)的位置精度由3個(gè)光電傳感器聯(lián)合控制:光電傳感器工用于檢測(cè)標(biāo)的定位。

多嘴水泥包裝機(jī)使用步進(jìn)電機(jī)的4大優(yōu)點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)速可調(diào);簡(jiǎn)化了變速箱和傳動(dòng)機(jī)構(gòu);

2、多嘴水泥包裝機(jī)具有間隙運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在高逮運(yùn)行時(shí)也有良好的制動(dòng)響應(yīng);

3、在斷電時(shí)有自鎖功能;

4、驅(qū)動(dòng)器易于與微機(jī)接口，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制和微調(diào)。

單嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)燙印機(jī)簡(jiǎn)介

1、燙印過(guò)程中，影響其質(zhì)量的主要因素是所選擇的燙印箔和燙印機(jī)。燙印箔由多層材料組成，這些層是通過(guò)一道或幾道工序?qū)⒂湍蛲繉右来蔚亟Y(jié)合起來(lái)構(gòu)成的，每一層都有其特殊功能。燙印時(shí)，保護(hù)漆處于圖案的外層，為了達(dá)到金屬樣的鏡面效果，可在保護(hù)漆中加人仿金、仿銀等著色劑，以獲得所要求的金屬色彩。

2、常用的單嘴水泥包裝機(jī)燙印機(jī)有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式燙印機(jī)是在承印件和燙印箔都靜止不動(dòng)的情況下迸行燙印;連續(xù)式燙印機(jī)是在承印件和燙印頭都做連續(xù)運(yùn)動(dòng)的情況下進(jìn)行燙印的。

水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶跑偏故障分析

1、頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;二是兩傳 動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);三是兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時(shí)，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng) 立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動(dòng)軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過(guò)2mm，積累偏差 不超過(guò)8mm。

2、料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，水泥包裝機(jī)提升機(jī)料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時(shí)，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動(dòng)，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。

水泥包裝機(jī)空壓機(jī)油冷卻器散熱片阻塞時(shí)和通風(fēng)散熱不良對(duì)機(jī)器有何影響  

一、故障原因

1.轉(zhuǎn)子出口溫度升高，而造成水泥包裝機(jī)空壓機(jī)跳機(jī)。

2.主馬達(dá)因高溫而造成過(guò)載跳機(jī)。

3.風(fēng)扇馬達(dá)因負(fù)壓過(guò)大而造過(guò)載跳機(jī)。  

4.轉(zhuǎn)子出口溫度升高而造成高溫，使水泥包裝機(jī)空壓機(jī)跳機(jī)。

5.造成為馬達(dá)過(guò)載。

6.造成風(fēng)扇馬達(dá)過(guò)載。

7.空氣出口溫度上升造成水泥包裝機(jī)空壓機(jī)負(fù)荷加大。

二、解決辦法

1、將水泥包裝機(jī)空壓機(jī)冷卻器拆下做清潔保養(yǎng)。  

2、建議客戶加導(dǎo)風(fēng)管及排氣系統(tǒng)