多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置

1、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽裝置是由機(jī)械傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)擺動(dòng)來(lái)完成取標(biāo)及標(biāo)簽傳送。叉形擺桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，接受涂膠裝置涂布上適量貉合劑后到標(biāo)簽盒口端粘取標(biāo)簽，而后作傳送擺動(dòng)。到達(dá)貼標(biāo)工位時(shí)，借助于機(jī)械裝置再粘貼到貼標(biāo)對(duì)象物上。

2、叉形擺桿取標(biāo)及傳送標(biāo)簽的過程。 表示叉形取由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在碌簽盒及貼標(biāo)工位閘作往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)標(biāo)叉只與停留在行進(jìn)前方的涂膠擺桿接觸，同時(shí)向右擺動(dòng)，使標(biāo)叉涂布上藕合劑;

3、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)標(biāo)叉與涂膠擺桿往右擺動(dòng)時(shí)，涂膠擺桿擺向涂膠裝置滾輪3的表面粘取膠液，而標(biāo)叉則擺到標(biāo)簽盒4的下端面，與底下的標(biāo)簽貼合取出標(biāo)簽;

4、叉標(biāo)取標(biāo)后，立即作反向擺動(dòng)傳送標(biāo)簽，而涂膠擺桿的滾筒則到達(dá)滾輪3袁面粘取膠液;

5、多嘴水泥包裝機(jī)標(biāo)簽機(jī)叉標(biāo)擺轉(zhuǎn)到貼標(biāo)工位處，且待貼標(biāo)的瓶罐包裝件由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)推送到達(dá)，壓標(biāo)器5將壓夾標(biāo)簽粘貼轉(zhuǎn)移。當(dāng)標(biāo)簽被壓標(biāo)器夾到待貼瓶罐表面時(shí)，叉形取1就向右擺動(dòng)，開始下二次新的取標(biāo)傳送工作循環(huán)。

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障原因

1）潤(rùn)滑油過多或過少；

2）油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；

3）軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；

4）軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；

5）單嘴水泥包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；

6）電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

7）軸承間隙過大或過小；

8）電動(dòng)機(jī)軸彎曲。    

單嘴水泥包裝機(jī)軸承過熱故障排除

1）按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；

2）更換清潔的潤(rùn)滑滑脂；

3）過松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；

4）修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)；

5）重新裝配單嘴水泥包裝機(jī)；

6重新）校正，調(diào)整皮帶張力；

7）更換新軸承；

8）校正單嘴水泥包裝機(jī)電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲控制方法如下：

解決辦法：

1、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損、拉傷或燒損，連桿螺栓是否松動(dòng)，檢查空壓機(jī)主油道是否通暢；建議更換磨損嚴(yán)重或拉傷的軸瓦、襯套、主軸瓦，擰緊連桿螺栓（扭力標(biāo)準(zhǔn)35~40N.m），重新裝配時(shí)，應(yīng)注意主軸軸承安裝位置

2、檢查主、被動(dòng)傳動(dòng)帶輪槽型是否一致，不一致請(qǐng)更換，并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊度（用拇指壓下傳動(dòng)帶，壓下傳動(dòng)帶距離以10mm為宜）

3、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力、機(jī)油管路是否破損、堵塞，壓力不足應(yīng)立即調(diào)整、清理、更換失效管路；檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)及雜質(zhì)含量，與使用標(biāo)準(zhǔn)比較，超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即更換；檢查空壓機(jī)是否供油，若無(wú)供油應(yīng)立即進(jìn)行各方面檢查

4、檢查單嘴水泥包裝機(jī)空壓機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)并給予以緊固。