特種潤(rùn)滑脂根據(jù)使用領(lǐng)域的不同具有眾多的種類，例如復(fù)合鋰基脂、鈣基潤(rùn)滑脂、工程機(jī)械潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂等等，種類多大幾十種之多。而且不同種類的潤(rùn)滑脂的使用范圍也是有所不同的，故而不同的行業(yè)領(lǐng)域可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。在使用中，如果基礎(chǔ)油流失，就會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂變干，導(dǎo)致潤(rùn)滑不良。引起潤(rùn)滑脂變干的原因有哪些？

　合理潤(rùn)滑是保證滾動(dòng)軸承可靠運(yùn)行和延長(zhǎng)壽命的關(guān)鍵因素。滾動(dòng)軸承故障大多數(shù)直接或間接地與潤(rùn)滑不當(dāng)有關(guān)。這其中又包括使用了不合適的潤(rùn)滑劑、潤(rùn)滑劑老化以及潤(rùn)滑不足等。滾動(dòng)軸承發(fā)生故障的原因：①潤(rùn)滑不足，②不合適的潤(rùn)滑劑，③潤(rùn)滑老化，④材料和生產(chǎn)的失敗，⑤軸承選擇錯(cuò)誤，⑥二次傷害，⑦安裝失敗，⑧液體雜質(zhì)，⑨固體雜質(zhì)。

選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。

潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30度,在使用溫度高時(shí)，應(yīng)選擇性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時(shí)，應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂，如以合油為基礎(chǔ)油的脂。

什么是蝸輪蝸桿潤(rùn)滑脂？  

  蝸輪蝸桿潤(rùn)滑脂是由無(wú)機(jī)稠化劑稠化高粘度指數(shù)合成油，并加有極壓抗磨、防銹蝕、等多種添加劑，采用特殊工藝精制而成的耐高溫齒輪潤(rùn)滑脂，此高滴點(diǎn)潤(rùn)滑脂的粘性較強(qiáng)，可克服高轉(zhuǎn)速離心力，專為滿足高溫、高速工況下小型電機(jī)齒輪的潤(rùn)滑及減噪音而開發(fā)，具有出色的高溫性、耐磨性和消音性。適用溫度范圍：-40～ 220℃.