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同步帶型號(hào)同步帶參數(shù)同步帶廠家
同步帶
梯形齒同步帶 PU梯形齒同步帶 HTD圓弧齒同步帶 STD圓弧平頂齒 雙面齒同步帶
雙面梯形齒同步帶 雙面圓弧齒同步帶 開口同步帶
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強(qiáng)力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環(huán)形帶,帶的內(nèi)周制成齒狀,使其與齒形帶輪嚙合。橡膠同步帶的耐水解、耐熱、耐沖擊性能優(yōu)于聚氨脂同步帶、它的傳動(dòng)功率范圍大,特別在大功率傳動(dòng)中,聚氨脂同步帶是無(wú)法與這相比的。同步帶傳動(dòng)時(shí),傳動(dòng)比準(zhǔn)確,對(duì)軸作用力小,結(jié)構(gòu)緊湊,耐油,耐磨性好,抗老化性能好,一般使用溫度-20℃―80℃,v<50m/s,P<300kw,i<10,對(duì)于要求同步的傳動(dòng)也可用于低速傳動(dòng)。
5 試驗(yàn)程序
5 . 1 將試樣一端夾入鉗口式夾持器,將試樣另一端的第 l 個(gè)齒放入剪切夾持器的剪切輪之剪切齒槽中,對(duì)試樣施加每厘米寬度 50 士 ION 的初始正壓力,然后鎖定壓緊輪的位置。
注:對(duì)雙面齒同步帶,可取一段同節(jié)距單面齒帶墊在試樣與墊板之間,使二者的齒扣合,再行夾緊。
5 . 2 起動(dòng)試驗(yàn)機(jī),以 50 士 5 mm / min 的夾持器移動(dòng)速度剪切帶齒,在剪切過(guò)程中,壓緊輪與墊板、墊板與試樣之間均應(yīng)無(wú)相對(duì)滑動(dòng),記錄剪切過(guò)程中的拉力。
5 . 3 截去已被剪切的帶齒以及與其相鄰的至少 1 個(gè)帶齒,進(jìn)行完上述截切操作后的試樣,其端部仍應(yīng)是 1 個(gè)完整的齒槽底部。
5 . 4 按上述方法再進(jìn)行 4 個(gè)帶齒的剪切試驗(yàn).
6 結(jié)果計(jì)算
6 . 1 計(jì)算 5 個(gè)帶齒各自所受剪切力的平均值.
6 , 2 按下式計(jì)算齒剪切強(qiáng)度,作為試驗(yàn)結(jié)果:
式中:S---齒剪切強(qiáng)度, kN / cm
F--- 5 個(gè)帶齒剪切力的平均值, kN
b ---試樣寬度, cm
同步帶易斷易脫落的原因及對(duì)策
同步帶易斷易脫落的原因及對(duì)策
一、易斷的原因及方法
1、 過(guò)載-----更改設(shè)計(jì),加大同步帶尺寸
2、 由于機(jī)械事故而過(guò)載-----防止事故再次發(fā)生
3、 由于沖擊過(guò)大而過(guò)載----更改設(shè)計(jì)或消除沖擊負(fù)荷
4、 同步帶輪直徑小-------更改設(shè)計(jì),使用直徑大的帶輪
5、 皮帶折彎------注意使用
6、 皮帶運(yùn)行到凸緣上------再次調(diào)整對(duì)中,重新檢查凸緣形狀
7、 嵌入異物-------改善環(huán)境或設(shè)置防護(hù)罩
8、 由于線芯腐蝕而輕度降低(鋼)------改善環(huán)境或更改芳綸纖維線繩、不銹鋼線芯
9、 同步帶材質(zhì)韌性不夠輕微一點(diǎn)外傷就易斷裂--------選擇韌性較好的材質(zhì).
10、轉(zhuǎn)速及移位速度較快造成同步帶受力大--------- 將轉(zhuǎn)速及移位速度調(diào)整適當(dāng)
11、長(zhǎng)期使用材質(zhì)老化------- 應(yīng)有計(jì)劃地將同步帶定期更換
12、同步帶太長(zhǎng)或太短/負(fù)載大-------- 盡量定期點(diǎn)檢停機(jī)列入必點(diǎn)檢項(xiàng)目
橡膠同步帶傳動(dòng)的主要失效形式
橡膠同步帶傳動(dòng)的主要失效形式
①帶體疲勞斷裂;
?、趲X剪斷和壓潰;
?、蹘?cè)、帶齒磨損、包布剝離;
?、艹休d層伸長(zhǎng)、節(jié)距增大、形成齒的干涉、爬齒;
?、輿_擊、過(guò)載使帶體斷裂。
橡膠同步帶傳動(dòng)是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)各自的優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)帶齒與輪的齒槽相嚙合來(lái)傳遞動(dòng)力。
傳輸龍同步帶傳動(dòng)具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比,無(wú)滑差,可獲得恒定的速比,傳動(dòng)平穩(wěn),能吸振,噪音小,傳動(dòng)比范圍大,一般可達(dá)1:10