調(diào)節(jié)控制連桿的長(zhǎng)度?？刂七B桿靠近機(jī)座端有M56?桿和螺母，松開(kāi)后，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，經(jīng)確認(rèn)炮嘴已對(duì)準(zhǔn)出鐵口后鎖緊即可，此處杠桿比約為4?！?的絲?桿和螺母，松開(kāi)后，調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，經(jīng)確認(rèn)炮嘴已對(duì)準(zhǔn)出鐵口后鎖緊即可，此處杠桿比約為4.6。上述方法之二，調(diào)整簡(jiǎn)便，效果顯著，但只適合于日常生活中調(diào)整應(yīng)用，且在調(diào)整中不可使控制連桿總長(zhǎng)度變化量過(guò)大，一般≤±10㎜為宜，即炮嘴水平調(diào)節(jié)量≤±46㎜，這一調(diào)量在生產(chǎn)中一般是可以滿足要求的。當(dāng)控制連桿在其理論長(zhǎng)度1850㎜基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)量過(guò)大時(shí)將會(huì)影響炮嘴“近似直線”的運(yùn)動(dòng)軌跡特性。

        高爐液壓泥炮確認(rèn)油泵停止、泄壓后，解除油管，并將進(jìn)出油口包扎，以免進(jìn)入污 物。拆除油缸活塞桿尾部螺母，拆除活塞桿尾部油管結(jié)合件；在完成堵鐵口作業(yè)后，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)液壓泥炮回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的手動(dòng)換向閥失靈，液壓泥炮不能及時(shí)退回，導(dǎo)致燒炮，進(jìn)而高爐休風(fēng)的事故，需要更換液壓泥炮及5h左右維修來(lái)恢復(fù)高爐生產(chǎn)。用鋼絲繩吊住油缸缸體（防止活塞桿彎曲）。 拆除油缸耳軸軸承座后用紫銅棒打擊活塞桿尾部使活塞桿脫出。利用倒鏈將新油缸吊起，（注意：將原來(lái)活塞桿上的墊子套入原位置）將活塞桿插入立軸后上緊螺母，裝上活塞桿尾部油管結(jié)合件（注意：結(jié)合件與活塞桿尾部是否結(jié)合良好，不得出現(xiàn)泄露）。 接上油管，開(kāi)啟油泵，操作控制閥使油缸伸出；點(diǎn)動(dòng)使油缸耳環(huán)與耳環(huán)座對(duì)齊，裝入油缸耳軸軸承座！

          泥炮本身裝到基本之后,應(yīng)調(diào)節(jié)和查驗(yàn)?zāi)嗯诘恼w位置規(guī)格,確定各位置規(guī)格均在要求的范疇內(nèi)后,開(kāi)展二次灌漿。煉鐵高爐液壓機(jī)泥炮安裝后，對(duì)炮嘴按3.8及3.9方式開(kāi)展調(diào)節(jié)，使炮嘴指向鐵口中心位置。 煉鐵高爐液壓機(jī)泥炮安裝后，對(duì)炮嘴按3.8及3.9方式開(kāi)展調(diào)節(jié)，使炮嘴指向鐵口中心位置。 泥炮至液壓系統(tǒng)間的管道需開(kāi)展2次安裝,次為試用,待全部需電焊焊接位置焊上后,再拆卸,將全部管材用20%的鹽酸或鹽酸溶液開(kāi)展酸洗鈍化,后用10%天然蘇打水清洗,并開(kāi)展干躁解決。解決后的管道兩邊用塑料軟管堵封死,避免 臟東西入內(nèi)。分析認(rèn)為，可以將液壓泥炮的旋轉(zhuǎn)回路與開(kāi)口機(jī)的鉆削回路之間安裝一旁通回路，通過(guò)開(kāi)口機(jī)的鉆削回路來(lái)實(shí)現(xiàn)液壓泥炮的退回。第二次安裝時(shí)放進(jìn)密封環(huán)（墊）（如果有得話），并將各相接處扭緊或焊牢。