1.方向盡量選擇向上成型成型

模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上剛珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

2.嚴禁無板材沖壓，不能空打模具

使用成型模具時數(shù)控沖床嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

3.每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同

每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在剛開始使用時必須將上模調至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。

模具加工制造質量對模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗粘合能力等都有顯著的影響。因此，為保證模具的使用壽命必須考慮以下幾個方面的影響。

模具零件工作部位的幾何形狀，如圓角半徑、拔模斜度、刃口角度的加工應嚴格按設計要求進行，在刀具或設備不能實現(xiàn)時，應由人工修磨并嚴格測量，以保證模具合理的受力狀態(tài)，有配合尺寸的部位，應保證其公差或進行配磨。

東莞市盛迪電子有限公司主營產(chǎn)品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產(chǎn)品注塑、聲學產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

精密精密注塑的型腔排列方式應滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式，否則會造成各型腔的收縮率差異。 由于精密注塑溫度對成型收縮率的影響很大，同時也直接影響注塑件精密注塑的力學性能，還會引起精密注塑表面發(fā)花等各種成型缺陷，因此必須使摸具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，而且還要使精密注塑溫度不隨時間變化而變化。多型腔精密注塑的各型。