燒結(jié)頭集塵器：燒結(jié)頭靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場(chǎng)對(duì)煙氣進(jìn)行電離，氣流中的粉塵通過電場(chǎng)與氣流分離。負(fù)極由不同橫截面形狀的金屬線制成，稱為放電電極。正電極由不同幾何形狀的金屬板制成，稱為集塵電極。濾筒采用進(jìn)口聚酯纖維作為過濾材料，一層亞微米超細(xì)纖維粘附在一般過濾材料上，粘合層上的纖維排列非常緊，小網(wǎng)孔可以阻擋過濾器表面上的大部分亞微米塵埃顆粒。靜電除塵器的性能受三個(gè)因素的影響：粉塵特性，設(shè)備結(jié)構(gòu)和煙氣流速。粉塵的比電阻是評(píng)估電導(dǎo)率的指標(biāo)，它直接影響除塵效率。比電阻太低，灰塵顆粒難以保留在集塵電極上，導(dǎo)致其返回到氣流中。如果電阻率太高，則到達(dá)集塵電極的灰塵顆粒不容易釋放，并且在灰塵層之間形成電壓梯度以引起局部擊穿和放電。這些條件會(huì)導(dǎo)致除塵效率下降。

靜電除塵器的工作原理：靜電除塵器的基本原理是用電來捕獲煙氣中的粉塵，主要包括以下四個(gè)相關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。 （2）灰塵的充電。 （3）帶電的灰塵向電極移動(dòng)。帶電塵埃收集過程：在兩個(gè)曲率半徑差異較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電保持足以電離氣體的電場(chǎng)。 （4）捕獲帶電灰塵。帶電塵埃收集過程：在兩個(gè)曲率半徑差異較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電保持足以電離氣體的電場(chǎng)。氣體離子化后產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子被吸附在上面。塵埃被電場(chǎng)充電。在電場(chǎng)力的作用下，不同電極極性的灰塵移動(dòng)到不同極性的電極上并沉積在電極上，達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時(shí)處理，減少其他正常的損失，但排放濃度超標(biāo)的分析：（1）除塵器的濾袋損壞。 （2）過濾速度過大，導(dǎo)致粉塵泄漏。 （3）吹氣時(shí)間過長(zhǎng)或清洗頻繁，導(dǎo)致初始粉塵層損壞。 （4）清潔強(qiáng)度太大，導(dǎo)致二次粉塵。 （5）某些安全氣囊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在安裝脈沖閥時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。（2）減少集塵器內(nèi)部的死角，及時(shí)排出灰塵，定期清除集塵器內(nèi)的死角灰，留下部分灰封，防止漏氣。處理方法：（1）修理并更換濾袋。袋籠的外徑應(yīng)與過濾袋的內(nèi)徑保持一定距離。如果間距太大，應(yīng)增加濾袋的磨損，因此應(yīng)減小間距。 （2）找出原因，加工，降低過濾風(fēng)速。 （3）減少注射時(shí)間，增加清潔周期。 （4）降低清潔強(qiáng)度。 （5）進(jìn)行合理修改，防止漏氣。 （6）適當(dāng)增加箱體，升高灰斗，確?；叶返膬A斜角度不小于60度。對(duì)于高煙霧和粘塵的地方，請(qǐng)?jiān)诩瘔m器的灰斗上安裝振動(dòng)器。防灰灰特別適合南方的潮濕天氣。

分析袋式除塵器的常見原因及其處理方法，及時(shí)處理，降低煙氣溫度損失過高，過低或過濾袋燃燒的原因：（1）煙氣溫度過高是因?yàn)殄仩t的實(shí)際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)節(jié)不正常或加熱區(qū)域灰化。 （2）煙氣的低溫可能是由于各種原因造成的，例如鍋爐尾部的漏氣，燃燒調(diào)節(jié)和加熱表面改性，導(dǎo)致爐子的廢氣溫度低。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)，袋式過濾器后的煙道氣用作氣源，以避免吸入大量新鮮空氣。 （3）可能存在可燃顆粒。處理方法：（1）采用離線保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部重新點(diǎn)火時(shí)，噴霧冷卻系統(tǒng)啟動(dòng)，應(yīng)急噴水冷卻，以避免燃燒過濾袋并接觸鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)節(jié)。 （2）將空氣預(yù)熱器旁通煙道;減少尾吹煙量，使用上排銑削系統(tǒng)，在低負(fù)荷條件下打開風(fēng)扇熱風(fēng)循環(huán)門，增加冷風(fēng)入口溫度，在正常運(yùn)行時(shí)打開低溫。鼓風(fēng)機(jī)煙道側(cè)的鼓風(fēng)機(jī)的熱空氣再循環(huán)，盡可能增加槽負(fù)荷等，如果仍然低，則鍋爐需要進(jìn)一步改進(jìn)。