低碳鋼滲碳：滲碳零件的材料一般為低碳鋼或低碳合金鋼（碳含量小于0.25％）。滲碳后，必須進(jìn)行淬火以充分發(fā)揮滲碳的有益效果。滲碳淬火后工件的表面組織主要為高硬度馬氏體加殘余奧氏體和少量碳化物，核心組織為韌性良好或非馬氏體組織的低碳馬氏體。但是，應(yīng)避免使用鐵氧體。通常，滲碳層的深度為0.8至1.2mm，滲碳深度為2mm或更大。表面硬度可達(dá)HRC58-63，芯部硬度為HRC30?42。滲碳淬火后，在工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力，有利于提高工件的疲勞強(qiáng)度。因此，滲碳被廣泛用于提高零件的強(qiáng)度，沖擊韌性和耐磨性，從而延長零件的使用壽命。

處理方法

1.一次加熱淬火的低溫回火，滲碳溫度820?850°C或780?810°C

特點(diǎn)：對(duì)于那些對(duì)芯強(qiáng)度要求較高的，在820?850oC淬火，在芯結(jié)構(gòu)中采用低碳馬氏體；表面硬度高，采用780?810oC加熱淬火可以細(xì)化晶粒

適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件。氣體，液體滲碳的粗晶粒粗鋼，某些不適合在滲碳后直接淬火的零件以及需要在滲碳后進(jìn)行機(jī)械加工的零件。

2，滲碳，高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，滲碳溫度840?860℃

特性：高溫回火分解馬氏體和殘留奧氏體。層中的碳和合金元素以碳化物的形式析出，這有助于減少加工成形和淬火后層中殘留的奧氏體。

適用范圍：主要用于CR-NI合金鋼的工件滲碳

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