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發(fā)布時間:2020-10-29 02:45  






簡單介紹幾種自動配料模式

      靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高,可按批次進行配料,批間允許存在一定的時間間隔,如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3~5min,每批料由多種物料組成,物料所占比率根據(jù)工藝要求在一段時間內(nèi)相對固定,對單批料的組成比例要求并不嚴格,只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。計算機自動配料系統(tǒng)性能優(yōu)越,配料系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計算機自動配料系統(tǒng)以高性能計算機作為配料主機,集控制、管理、系統(tǒng)優(yōu)化于一體,性能優(yōu)越。


      靜態(tài)配料模式下,各種物料分別貯放在不同料倉,料倉給料一般采用電振給料、螺旋給料或星形給料等形式。計量一般采用計量倉,并配裝有壓式或拉式重力傳感器進行力電轉(zhuǎn)換,信號經(jīng)二次儀表放大處理后接入PLC或DCS等來完成計量。上位機遠離操作現(xiàn)場,提高了配料系統(tǒng)的穩(wěn)定性,改善了操作員的工作環(huán)境。在一些對時間要求寬的應(yīng)用場合,可以采用一個計量小車進行統(tǒng)一計量,計量小車沿軌道運行,依次定位到各料倉下按比例進行物料配加,各種物料的配加量采用減差法計算。亦有采用單一固定計量倉方式的,各料倉以環(huán)狀分布在一個計量倉周圍,各物料的計量亦采用減差法,物料自溜槽或皮帶輸送機依次按比例配加到計量倉。

      分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設(shè)計合適的計量倉和計量儀表,可以提高計量的準確性,尤其是對小比例物料,但計量倉與計量設(shè)備成倍增加,成本較高。減差法計量采用一個計量倉或計量小車,計量設(shè)備投資少,同時由于采用同一計量設(shè)備,無論計量誤差如何,但都可以保證物料按比例配加,但對于小比例物料配加難以保證其準確性。


       計量后的物料經(jīng)過集中后,一般形成層狀或段狀分布,經(jīng)輸送設(shè)備(如皮帶或小車)輸送到受料口,進入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊,在控制流程上可以采用并行方式,以節(jié)省上料時間,提高上料速度。1、控制部分:上位機采用研華P4工業(yè)控制微機,以自制的專業(yè)配料通訊模塊保證系統(tǒng)的穩(wěn)定,維修方便,操作簡單。
      動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場,如燒結(jié)配料、焦化配料。這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高,一般不允許出現(xiàn)中間配料停止的情況,對各種物料的配比要求比較嚴格。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設(shè)備,主機都帶有PID調(diào)節(jié)及報警功能,可以實現(xiàn)一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統(tǒng)而言,配料秤一般作為計量儀表使用,有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行聯(lián)系,構(gòu)成一個分散式的體系,配料秤在體系中作為一個子站或從站。


動配料系統(tǒng)優(yōu)勢特點,自動配料系統(tǒng)簡介:

      1、自動配料系統(tǒng)采用西門子可編程序控制器(PLC)為核芯,體積小,精度高,穩(wěn)定性能好。  

  2、自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤,多種不同物料或控制輸出(根據(jù)工藝而定)  

  3、智能化控制配料時間,配料各秤之間無任何等待,使得配料周期縮短,提高配料速度和產(chǎn)量。  

  4、自動配料系統(tǒng)采用新的WINXP系統(tǒng)平臺,運行更快速,更穩(wěn)定,實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進程,操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。  

  5、自動配料系統(tǒng)強大報表功能,能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印,自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表,并提供日期,時間,報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表提取采用PC手動查詢方式,生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部,可無限次讀取,保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。對于整個自動配料系統(tǒng)而言,配料秤一般作為計量儀表使用,有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通過現(xiàn)場總線與控制主機進行聯(lián)系,構(gòu)成一個分散式的體系,配料秤在體系中作為一個子站或從站。

    6、自動配料系統(tǒng)操作簡單,本系統(tǒng)具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。  

  7、PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料  

  8、自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定  


  9、可靠性好,自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn),自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象

    10、自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作  

  11、自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到低程度  

  12、自動配料系統(tǒng)均勻性,各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完,保證了配料的均勻性 

    13、自動配料系統(tǒng)線上自動監(jiān)kong軟件:人與生產(chǎn)線之間的關(guān)系由被動轉(zhuǎn)為主動,一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況,計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關(guān)人員,主動做提醒功能,通過實時的在線監(jiān)視器,隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。


 配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的?

  本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。系統(tǒng)區(qū)分系統(tǒng)管理、配方維護、稱量作業(yè)三種權(quán)限,確保數(shù)據(jù)信息的安全。PLC配料系統(tǒng)由碩人時代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成,STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊,控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊,上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng),安裝碩人時代編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。



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