PLC污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng)SBR工藝

基于SBR的PLC污水處理自動(dòng)控制系統(tǒng) SBR工藝 SBR工藝是污水處理工藝的一種，采用的是間歇曝氣的方式處理污水。SBR的核心是SBR反應(yīng)池，污水主要處理過程也是發(fā)生在SBR反應(yīng)池，該反應(yīng)池有均化、初沉、生物降解、二沉等功能，如圖1所示。處理污水過程的有序、間歇操作是SBR的一大特征。特別適合流量變化比較大和間歇排放等場合。SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)如下： (1)可以防止污泥膨脹; (2)沉淀的效果非常好; (3)除磷脫氮的效果好; (4)反應(yīng)效率非常高，對于一般難以的降解有機(jī)物，SBR工藝可以將其降解; (5)工藝比較簡單，不需要二沉池，不需要污泥回流，成本較低。

超聲時(shí)間的影響控制水體

超聲時(shí)間的影響 控制水體為未曝氣原水，室溫25℃，超聲波頻率25KHz，超聲處理時(shí)長2h，pH值固定為11，對水樣每隔20min測試一次氨氮去除情況，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)間在1h的時(shí)候，氨氮降解率升高勢頭明顯下降，繼續(xù)超聲處理，2h后，氨氮降解率變化不明顯。 超聲處理是一個(gè)持續(xù)的過程，持續(xù)的時(shí)間越長，氨氮去除效果就越好，但是當(dāng)處理時(shí)間達(dá)到一定程度時(shí)，就不會(huì)對污水的處理效率產(chǎn)生影響，也就是說，超聲處理廢水在理想狀態(tài)下，并不是能夠達(dá)到100%的處理效率的，對于污水處理來講，排放標(biāo)準(zhǔn)只要滿足國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)即可，并不需要100%完全處理干凈，水中殘留的污染物幾乎不會(huì)對自然環(huán)境產(chǎn)生影響。

工藝應(yīng)用選擇沉淀分離后的污泥應(yīng)進(jìn)行脫水處理

工藝應(yīng)用選擇 沉淀分離后的污泥應(yīng)進(jìn)行脫水處理，由于污泥含水率仍較高，脫水般應(yīng)進(jìn)行濃縮。濃縮的目的是進(jìn)一步提高污泥的含固率，滿足污泥脫水設(shè)備進(jìn)泥的要求，同時(shí)對污泥進(jìn)行減量，減少后續(xù)處理的規(guī)模和費(fèi)用。 結(jié)合目前國內(nèi)相似凈水廠的實(shí)際處理經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目采用傳統(tǒng)混凝沉淀過濾系統(tǒng)進(jìn)行處理?，F(xiàn)有處理設(shè)施建有2座調(diào)節(jié)池，每座容積為400m3，濾池單格反沖洗水量為200m3，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，現(xiàn)有調(diào)節(jié)池容積滿足要求，因此本方案不新建調(diào)節(jié)池?，F(xiàn)有絮凝沉淀設(shè)備運(yùn)行狀況差，應(yīng)通過設(shè)備廠家進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)，如采取增加攪拌器、重新布置泥斗、排泥管等改造措施，但由于原有設(shè)備為鋼制，耐腐蝕性差，設(shè)備的壽命較短，原有設(shè)備難以保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。絮凝沉淀是反洗水處理的核心單元，為保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果長期達(dá)標(biāo)，本方案擬建處理能力8000m3/d的絮凝池和沉淀池。現(xiàn)有污泥濃縮池及污泥脫水污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，利用一期原有構(gòu)筑物，該部分滿足一期及二期設(shè)計(jì)規(guī)模要求。

廢水中污油分類不符合生產(chǎn)實(shí)際。 大型石油化工企業(yè)廢水主要來源一般有儲(chǔ)運(yùn)罐脫水產(chǎn)生廢水，凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水，生活廢水，各工藝脫水包產(chǎn)生廢水，熱電廠濕法脫硫中吸收塔的排放廢水、鍋爐排污水等。其中儲(chǔ)運(yùn)罐含凝析油罐區(qū)、苯、重等輕油罐，常壓渣油、VGO等重油罐;重油具有閃點(diǎn)高，凝點(diǎn)高、粘度大的特點(diǎn)；輕油具有閃點(diǎn)低、凝點(diǎn)低、粘度小的特點(diǎn)；油品的閃點(diǎn)如苯-11℃、凝析油25℃、常壓渣油80℃等，高高低低都有，脫水過程中會(huì)攜帶少量的污油進(jìn)入廢水。上述廢水經(jīng)過管道收集進(jìn)入調(diào)節(jié)除油罐撇油進(jìn)入生化系統(tǒng)，撇出的污油進(jìn)入污油脫水罐，上述廢水是有些是連續(xù)排放、有些是連續(xù)排放，排放量也不穩(wěn)定，水中的含油量也不穩(wěn)定。如減壓裝置產(chǎn)生電脫鹽廢水含有少量的常壓渣油，通過管路排入廢水處理廠，經(jīng)過調(diào)節(jié)除油罐，產(chǎn)生的污油排入污油脫水罐。由于重油粘度大，為了防止凍凝，管線、污油罐需要投用加熱，而如果污油間斷含有輕油量較大，造成閃點(diǎn)低，投用加熱會(huì)使危險(xiǎn)因素增加。污油脫水罐內(nèi)的污油，又送到重污油罐，再送往常壓渣油罐，該污油的組分隨著排入廢水含污油組分的變化變化，當(dāng)輕質(zhì)油品多時(shí)，進(jìn)入后續(xù)的減壓裝置后，造成脫柴油塔及減頂罐輕污油負(fù)荷過大，而造成必須降低進(jìn)料負(fù)荷，才能滿足脫柴油塔的需求。 為了避免出現(xiàn)上述問題，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對輕質(zhì)油、重質(zhì)油污水需分類收集，經(jīng)過分別除油后，產(chǎn)生的輕質(zhì)油、重質(zhì)油分別送到儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)的重污油罐、輕污油罐，以免對后續(xù)的裝置造成干擾。而廢水在除油后一起進(jìn)入后續(xù)的廢水處理系統(tǒng)。