數(shù)控系統(tǒng)維修

德國海德漢數(shù)控系統(tǒng)　　海德漢研制生產(chǎn)光柵尺、角度編碼器、旋轉(zhuǎn)編碼器、數(shù)顯裝置和數(shù)控系統(tǒng)。海德漢公司的產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于機床、自動化機器，尤其是半導(dǎo)體和電子制造業(yè)等領(lǐng)域。

　　Heidenhain的iTNC 530控制系統(tǒng)是適合銑床、加工中心或需要優(yōu)化刀具軌跡控制之加工過程的通用性控制系統(tǒng)，屬于數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理時間比以前的TNC系列產(chǎn)品快8倍，所配備的“快速以太網(wǎng)”通訊接口能以100Mbit/s的速率傳輸程序數(shù)據(jù)，比以前快了10倍，新型程序編輯器具有大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息程序段。

1、日巡檢工作內(nèi)容（由設(shè)備維修工檢查并填寫）檢查設(shè)備在運行中的不安全因素、隱患、設(shè)備的異常現(xiàn)象和操作者維護(hù)保養(yǎng)中存在的問題主要內(nèi)容為：機械：潤滑、機床外觀、液壓表指示、機床加工精度、油、水、氣的狀態(tài)、振動噪音、變速箱、機械傳動部分、刀庫裝置、油面等等是否正常？電氣：照明、電機、控制柜、電器儀表、按鈕開關(guān)、接地接零保護(hù)、顯示屏、倍率開關(guān)等等是否正常？2、設(shè)備精度檢查管理因為設(shè)備每時每刻都在運轉(zhuǎn)，設(shè)備的精度不可避免地隨機器運轉(zhuǎn)時間、加工工件的數(shù)量、設(shè)備基礎(chǔ)的變化、機器的磨損、環(huán)境溫度／濕度／振動等因素的變化而變化，為保障設(shè)備靜態(tài)精度的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品廢品率，避免產(chǎn)品的成批報廢，根據(jù)這些因素，按照設(shè)備維修手冊的要求，依據(jù)工件質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)建立了數(shù)控設(shè)備定期點檢、精度檢測計劃表，并按照以下控制程序執(zhí)行：3、潤滑管理按計劃有目的性潤滑，保障機床正常運轉(zhuǎn)，提高設(shè)備使用壽命，要求設(shè)備操作者每日按照說明書要求對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行注油潤滑并做好記錄，潤滑工、維修工、操作工定期對設(shè)備進(jìn)行換油工作并做好記錄，建立了進(jìn)口設(shè)備潤滑油、液壓油、切削液更換計劃表，并組成了由設(shè)備管理部門、工藝技術(shù)部門、采購管理部門、生產(chǎn)車間參加的管理網(wǎng)絡(luò)，保障機床加工工件防銹，提高機床工作效率及加工工件質(zhì)量，做到合理庫存，保障了機床的正常使用。

原理分析法

  根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，維修人員可從邏輯上分析器件各點的電平和波形，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進(jìn)行測量、分析、對比，從而找出故障。這種法對維修人員的要求較高，維修人員必須對整個系統(tǒng)乃至每個電路的原理有清楚的了解。但這也是檢查疑難故障的終 法。

接口信號法

  由于數(shù)控機床的各個控制部分大都采用I/O接口來互為控制，利用機床各接口部分的I/O接口信號來分析，則可以找出故障出現(xiàn)的部位。利用接口信號法進(jìn)行故障診斷的全過程可歸納為：故障報警—故障現(xiàn)象分析—確定故障范圍（大范圍）--采用接口信號法—邏輯分析—確定故障點—排隊故障。

數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)：

數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)在運行一段時間以后，在所難免發(fā)生一些常見故障，維護(hù)情況不錯的數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)備故障率相對性較低。系統(tǒng)軟件在運行全過程中發(fā)生一些異常狀況，應(yīng)立即維護(hù)和檢修，如等級較低的警報，盡管不危害系統(tǒng)軟件一時運行。可是如果不立即開展維護(hù)和清除，就會有很有可能導(dǎo)致大的安全事故。比如，電網(wǎng)品質(zhì)差，工作電壓起伏大，假如對于此事狀況不高度重視，數(shù)控系統(tǒng)長期性在極端的供電系統(tǒng)自然環(huán)境中運行，會百千萬關(guān)鍵控制模塊損壞的嚴(yán)重危害。

做好保護(hù)性的維護(hù)工作中是應(yīng)用好數(shù)控機床的一個關(guān)鍵步驟，數(shù)控機床維修人員、實際操作工作人員及管理者應(yīng)一同做好此項工作中。