增量編碼器（Increment pulse coder）回轉(zhuǎn)式位置測(cè)量元件，裝于電動(dòng)機(jī)軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。由于沒有記憶元件，故不能準(zhǔn)確代表機(jī)床的位置。只有在機(jī)床回零，建立了機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)后，才能表示出工作臺(tái)或刀具的位置。使用時(shí)應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號(hào)輸出有兩種方式：串行和并行。個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)與此對(duì)應(yīng)有串行接口和并行接口。編碼器（Absolute pulse coder）回轉(zhuǎn)式位置測(cè)量元件，用途與增量編碼器相同，帶有記憶元件，可以實(shí)時(shí)地反映機(jī)床的實(shí)際位置。關(guān)機(jī)后的位置也不會(huì)丟失，機(jī)床開機(jī)后不用回零點(diǎn)，即可立即投入加工運(yùn)行。與增量編碼器一樣，使用時(shí)應(yīng)注意脈沖信號(hào)的串行與并行輸出。

提前預(yù)測(cè)控制（Advanced preview control）（M）該功能是提前讀入多個(gè)程序段，對(duì)運(yùn)行軌跡插補(bǔ)和進(jìn)行速度及加速度的預(yù)處理。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預(yù)讀控制包括以下功能：插補(bǔ)前的直線加減速；拐角自動(dòng)降速等功能。極坐標(biāo)插補(bǔ)（Polar coordinate interpolation）（T）極坐標(biāo)編程就是把兩個(gè)直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)系，用該 坐標(biāo)系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。NURBS插補(bǔ)（NURBS Interpolation）（M）汽車和飛機(jī)等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設(shè)計(jì)，為了確保精度，設(shè)計(jì)中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。因此，CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了相應(yīng)的插補(bǔ)功 能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加 工復(fù)雜輪廓的曲面或曲線。

三維刀具補(bǔ)償（Three-dimension tool compensation）（M）在多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中，刀具移動(dòng)過(guò)程中可在三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行偏移補(bǔ)償。可實(shí)現(xiàn)用刀具 側(cè)面加工的補(bǔ)償，也可實(shí)現(xiàn)用刀具端面加工的補(bǔ)償。刀尖半徑補(bǔ)償（Tool nose radius compensation）（T）車刀的刀尖都有圓弧，為了車削，根據(jù)加工時(shí)的走刀方向和刀具與工件間的相對(duì)方位對(duì)刀 尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償。刀具壽命管理（Tool life management）使用多把刀具時(shí)，將刀具按其壽命分組，并在CNC的刀具管理表上預(yù)先設(shè)定好刀具的使用順 序。加工中使用的刀具到達(dá)壽命值時(shí)可自動(dòng)或人工更換上同一組的下一把刀具，同一組的刀具 用完后就使用下一組的刀具。刀具的更換無(wú)論是自動(dòng)還是人工，都必須編制梯形圖。

數(shù)控系統(tǒng)維修

新型數(shù)控機(jī)械加工進(jìn)刀工藝的改進(jìn)措施

 加大對(duì)刀片螺紋的研究

對(duì)目前數(shù)控機(jī)械加工工藝的改進(jìn)， 首先要進(jìn)行數(shù)控機(jī)床中刀片螺紋結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和完善。加強(qiáng)對(duì)刀片螺紋結(jié)構(gòu)的研究，提升人員的專業(yè)素質(zhì)水平，積極學(xué)習(xí)世界先進(jìn)技術(shù)， 根據(jù)目前我國(guó)數(shù)控機(jī)械加工中進(jìn)刀工藝所存在的缺陷和問(wèn)題實(shí)施改進(jìn)和完善， 讓我國(guó)機(jī)械加工刀片螺紋的總體水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。

在進(jìn)行刀片螺紋結(jié)構(gòu)的研究中， 應(yīng)該確保滿足進(jìn)刀切割與生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)螺紋結(jié)構(gòu)、切割方向和力度進(jìn)行控制，提高刀片螺紋結(jié)構(gòu)的特性和標(biāo)準(zhǔn)，從而滿足新型數(shù)控機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。