自動(dòng)配料系統(tǒng)在購(gòu)買時(shí)要注意哪些事項(xiàng)，如何才能購(gòu)買到稱心如意的稱重配料系統(tǒng)產(chǎn)品呢?

1、稱重配料系統(tǒng)精度：稱重配料系統(tǒng)在購(gòu)買時(shí)要看稱重系統(tǒng)的精度(分度值e)來(lái)考慮是否符合稱量的精度要求。比如選1g精度的秤或10g精度的秤，不要籠統(tǒng)地說(shuō)要萬(wàn)分之一或十萬(wàn)分之一精度的秤，由于國(guó)外有些廠家是用相對(duì)精度來(lái)衡量秤的，這樣很容易產(chǎn)生誤解而購(gòu)買到不符合自己使用的天平。

2、量程的要求：購(gòu)買稱重系統(tǒng)除了注意其精度，選擇合適的稱量范圍也是非常重要的。一般選擇大負(fù)載加少許保險(xiǎn)系數(shù)即可，也就是說(shuō)把常用載荷再放寬一些即可，不是越大越好。

3、稱重系統(tǒng)的校準(zhǔn)，配料秤在校準(zhǔn)前一定要詳細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書，在此需要提示大家的是，稱重系　統(tǒng)開機(jī)即顯示零點(diǎn)，這只表示稱重系統(tǒng)的零位穩(wěn)定性合格，并不代表稱量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度符合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)榕卸ㄒ慌_(tái)秤是否合格，需要綜合考查其它技術(shù)指標(biāo)的符合性。稱重系統(tǒng)在存放時(shí)間較長(zhǎng)，移動(dòng)位置，環(huán)境變化或?yàn)槿〉脺?zhǔn)確稱量，稱重系統(tǒng)都需要進(jìn)行校準(zhǔn)。

　　粉體配料系統(tǒng)是由稱重計(jì)量模塊、高精度的給料機(jī)，電氣控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)，可依照預(yù)設(shè)的配方重量自動(dòng)定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業(yè)的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進(jìn)步了稱重工位的工作效率，減少了工作過(guò)程中粉塵。

　　粉體配料系統(tǒng)是主要用于油漆顏料生產(chǎn)配料、食品調(diào)味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產(chǎn)配料等粉體物料生產(chǎn)的自動(dòng)化配料設(shè)備，其自動(dòng)化水平高，取代人工配料生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統(tǒng)、稱重計(jì)量緩存?zhèn)}、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統(tǒng)工藝用處：化工、化學(xué)、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產(chǎn)過(guò)程。

　　粉體配料系統(tǒng)應(yīng)用場(chǎng)所實(shí)例：反響釜定量加料、混合機(jī)定量加料、滑石粉包裝、農(nóng)業(yè)飼料包裝等各類粉料包裝機(jī)。

配料系統(tǒng)有哪些主要功能？

編輯監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過(guò)程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；

畫面顯示：通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；

打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；

報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。

自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)

1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取。

3.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機(jī)對(duì)話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。