高溫吹塑瓶子成型技能。運(yùn)用脫模劑③修補(bǔ)鎖模設(shè)備,使前后模板移動(dòng)速度一起④從頭設(shè)備模具,校正兩半模的設(shè)備方位。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機(jī)和模具的冷卻設(shè)備能夠習(xí)慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進(jìn)氣吹塑成型方法。

吹塑制品脫模困難：

　　發(fā)作原因：

　?、僦破反得浝鋮s時(shí)間過長，模具冷卻溫度低

　?、谀＞咴O(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺

　　③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡

　?、苣＞咴O(shè)備過錯(cuò)

　　處理方法：

　　①恰當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度

　　②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;運(yùn)用脫模劑

　　③修補(bǔ)鎖模設(shè)備,使前后模板移動(dòng)速度一起

　?、軓念^設(shè)備模具,校正兩半模的設(shè)備方位

如何辨別吹塑瓶子的好壞？

一、看外包裝、標(biāo)識(shí)是否完全。一般國內(nèi)瓶子要求外包裝必須有的標(biāo)志："ccc"標(biāo)志，廠名、廠址、電話、質(zhì)料組成、產(chǎn)品名稱、型號(hào)等：

二、看產(chǎn)品外觀。質(zhì)料一般亮度比較好；顏色比較艷麗；看不到雜點(diǎn)；料的厚度，產(chǎn)品一般料的厚度比較厚（價(jià)格也比較高）比較耐摔，一般塑膠摔破容易發(fā)生銳角及細(xì)顆粒物件；產(chǎn)品上面有無可能刺傷或許鋒利的級(jí)和邊際；

三、試產(chǎn)品。

四、聞一聞。翻開產(chǎn)品是否有很沖鼻滋味，一般塑料會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)細(xì)微的滋味，可是如果未太濃就不行啦；

五、多比照?？纯茨募倚詢r(jià)比較高。

擠出吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間堅(jiān)持必定的壓力，打開模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。

吹塑級(jí)聚合物中含有多種添加劑，熔融進(jìn)程中會(huì)形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會(huì)積聚在機(jī)頭流道內(nèi)，使型坯外表呈現(xiàn)條紋，影響制品的外觀。