對(duì)處理高含金器件的金銀銅回收工藝中主要使用設(shè)備中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家：內(nèi)燃式焙燒爐，臭氧生產(chǎn)機(jī)，反應(yīng)釜，真空機(jī)組，反應(yīng)器，水力粉碎器，液態(tài)電解機(jī)組，高位槽，尾氣吸收、噴淋塔等。中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家

　　廢舊線路板充斥在社會(huì)的各個(gè)行業(yè)已經(jīng)成為一種環(huán)境負(fù)擔(dān)，然而廢舊線路板中所含的有色金屬及貴金屬，使之成為矚目的二次資源。做為一個(gè)行業(yè)要有一個(gè)規(guī)范的工業(yè)工藝。

　　退鍍完畢后的線板和元件置入高硼硅玻璃洗滌槽中進(jìn)行洗滌，洗滌完后線路板和元件在大型烘干箱中進(jìn)行烘干，中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家，將烘干后的線路板和塑料元件在線路板專用粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎、靜電分離，分離出的金屬相并入以下的金屬渣中進(jìn)入冶煉工序。

　　回收金后的塑封元器件置入專用焙燒爐中進(jìn)行焙燒（帶如散熱器之類的大塊狀金屬的原件及線路板必須將大塊金屬拆除），中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家，焙燒時(shí)為防止煙氣污染必需由臭氧機(jī)烘臭氧焙燒，焙燒渣置于塑料反應(yīng)釜中進(jìn)行金屬與非金屬的堿性分離，分離后的渣進(jìn)行熔煉，在熔煉過(guò)程中殘余的非金屬物質(zhì)，進(jìn)入渣相，有色金屬及貴金屬全部進(jìn)入以銅為主金屬相。2）銀、鈀都是氨絡(luò)合法，因氨極易揮發(fā)，極易惡化工作場(chǎng)所，所以所用設(shè)備必須是帶強(qiáng)制冷回收、密閉系統(tǒng)。中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家

　　電解法以二個(gè)電極插入溶液中，中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家,接通直流電，銀便在陰極上鍍出。電解法可分為低電流密度設(shè)備和高電流密度設(shè)備二種。定影液所用低電流密度小于3安培／平方呎，而高電流密度則用大于10安培／平方呎。貴金屬提取、萃取體系的改變，由原來(lái)的斷續(xù)萃取改變?yōu)檫B續(xù)萃取，在同等生產(chǎn)量和金銀鉑鈀回收率的前提下萃取體系實(shí)現(xiàn)了微型化改造，使之辦公化操作，占地由原來(lái)的60平米變?yōu)?0平米，設(shè)備成本比原來(lái)驟減30%，效率提高50%。使用高電流密度時(shí)陰極表面須提高攪動(dòng)率。中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家,漂白定影液因漂白劑有阻滯電解現(xiàn)象，須采用超高電流密度，即60～90安培／平方呎。陰極為旋轉(zhuǎn)圓筒形，以提高攪動(dòng)率。電極間的電壓很低，中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家,約在0.5至0.7伏特之間。陽(yáng)極材料都用碳（因碳能導(dǎo)電同時(shí)能抵抗腐蝕），陰極則用不銹鋼。以電解法可直接獲得金屬銀，但電解設(shè)備選擇及電解條件控制對(duì)銀回收品質(zhì)及回收率影響甚大。定影及漂白／定影廢液中，銀離子以Ag（S2O3）2-3錯(cuò)合物存在，電流密度太高或回收液中銀濃度太低時(shí)，中型廢舊電路板提金工藝設(shè)備廠家,易產(chǎn)生黑色硫化銀沉淀，影響回收銀之品質(zhì)。

廢舊線路板提金

 當(dāng)今線路板處理工藝有兩種：一種是前些年風(fēng)靡一時(shí)的破碎、粉碎、靜電分離，銅粉冶煉電解法回收其中的有價(jià)金屬銅、鉛、錫、鎳、鋁及銀、金、鉑、鈀、銠、銥、釕、鉭等；該工藝由于粉碎和靜電分離中產(chǎn)生的粉塵污染嚴(yán)重，尤其是貴金屬因粉碎磨損造成嚴(yán)重?fù)p失及由于粉塵造成的Pm2.5污染問(wèn)題難以解決，造成了該工藝面臨被淘汰的局面。一種工藝與第二種工藝的比較：一種電解工藝藥劑耗量少、單位成本投入少、分離效果好、金屬回收率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、污染低。