在選擇注塑機規(guī)格時，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機規(guī)格，即注塑機至大鎖模力和至大注射量，然后根據(jù)注塑機廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機型。

要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PC等材料時需選用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置；再次，要根據(jù)模具結構、產(chǎn)品質量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機，如成型薄壁長流動制品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。

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注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定?？煲咏鼤r，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使制品在模內冷卻定型，螺桿在液壓馬達的驅動下轉動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量，制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

螺桿塑化計量完畢后，為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。

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硅膠注塑機是固態(tài)硅橡膠注射機系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機型基礎上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個細節(jié)進行了優(yōu)化，那么硅膠注塑機有什么功能呢？東莞市智合機械設備有限公司來給大家介紹一下。

1、精密直壓式鎖模機構，保證鎖模力均勻分布及高平行度；

2、鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器，可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制；

3、二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能消除產(chǎn)品困氣；

4、可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

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