如今在許多電鍍加工廠中相對于傳統(tǒng)的電鍍工藝，真空電鍍加工技術(shù)具有三大長處：

一：堆積資料廣泛：可堆積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法堆積的低電位金屬，通以反響氣體和合金靶材更是能夠堆積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，并且能夠根據(jù)需要規(guī)劃涂層系統(tǒng)。

二：節(jié)省金屬資料：因為真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕功能等適當(dāng)優(yōu)良，堆積的真空電鍍鍍層能夠遠遠小于慣例濕法電鍍鍍層，到達節(jié)省的意圖。

沖壓、鑄造都是工件加工的重要手段，這兩項工藝都能在汽車制造領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用，不管是沖壓件加工還是鑄造件，對于汽車車身質(zhì)量來說，都是保證的基礎(chǔ)。也就是，沖壓件的質(zhì)量好壞會直接影響到整個汽車的優(yōu)劣，所以必須經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)檢并合格之后才能運用。

1、沖壓件加工質(zhì)檢內(nèi)容之材料的檢查

在生產(chǎn)沖壓件加工之前，要對材料進行整體細致的檢查，保證其符合生產(chǎn)條件，以便于避免問題延續(xù)到工件中去。

2、批量生產(chǎn)中沖壓件檢查的必要性

由于沖壓件的質(zhì)量決定了整個批次產(chǎn)品的質(zhì)量，因此檢查時候一定不能馬虎，主要是觀察沖壓件是否存在開裂、褶皺、變形等缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)中的手機指環(huán)扣，都是通過指環(huán)與底盤中部之間的鉸接來實現(xiàn)指環(huán)相對底盤掀起，繼而實現(xiàn)指環(huán)扣的折疊或支起，當(dāng)指環(huán)扣處在支起的狀態(tài)時，指環(huán)扣只能相對手機殼自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)從不同方向方便使用者使用；同時，現(xiàn)有技術(shù)中的指環(huán)扣都只是僅包括有底盤和指環(huán)，對于指環(huán)扣的裝飾也限于底盤上的圖畫的變換，指環(huán)扣只能呈現(xiàn)一種靜態(tài)美。例如分色首飾，就是在同一件首飾上鍍多種顏色，通過不同顏色的交相輝映。

可見，現(xiàn)有技術(shù)中的手機指環(huán)扣存在以下不足：

一，現(xiàn)有的指環(huán)扣只能通過在底盤中部轉(zhuǎn)動；

二，現(xiàn)有指環(huán)扣的裝飾難以根據(jù)使用者的喜愛而更換；

三，現(xiàn)有的指環(huán)扣上只能根據(jù)底盤的圖畫而呈現(xiàn)靜態(tài)美。

本實用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，磁鐵底座2與鐵制指環(huán)4之間采用磁能吸附方式可實現(xiàn)數(shù)碼產(chǎn)品360度無死角使用，同時采用吸附原理，便于磁鐵底座2與鐵制指環(huán)4的分離和隱藏，不使用的情況下也不影響美觀。

更具體而言，所述磁鐵底座2外層設(shè)有配套的外觀鋁件3,外觀鋁件3的外圓直徑與鐵制指環(huán)4的內(nèi)圓直徑相等。采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，在不使用的情況下，可以將鐵制指環(huán)4套于外觀鋁件3上，起到隱藏鐵制指環(huán)4的效果，不影響其外形的美觀。