纖維水泥壓力板生產(chǎn)線所需要什么設(shè)備?它根據(jù)加工工藝不同所配置的設(shè)備也是不同的，下面簡單示例，流漿法制作纖維水泥壓力板設(shè)備主要有：

   1、原料處理系統(tǒng)：紙漿處理系統(tǒng)、水泥儲罐及輸送下料裝置、石英粉儲罐、輸送、下料裝置、清，回水罐(3.2m)、立式松解機(jī)、單機(jī)除塵器、污水泵、清水泵、紙漿計量罐

   2、制板系統(tǒng)：二制板系統(tǒng)、斗式儲漿罐(7m3)、磨漿機(jī)、穩(wěn)漿罐、1650流漿制板機(jī)、毛布速度V≤70m/min、傳動N=55KW(電磁調(diào)速電機(jī))、成型筒采用自動出刀切斷坯，氣動加壓、帶小料層切斷裝置、接坯，定位皮帶機(jī)(皮帶有定位)、縱，橫切割裝置(不含刀片)、氣水分離器、三工位真空堆垛機(jī)，脫模機(jī)(氣電動)、四工位真空堆垛機(jī)(氣電動)、8T升降平臺、11T升降平臺、回料攪拌機(jī)(含泵，三通)、電氣控制臺，柜(PC控制)、羅茨真空泵、離心式通風(fēng)機(jī)、蒸壓釜、卷揚(yáng)機(jī)、橫移車、蒸養(yǎng)小車、塑料模板、養(yǎng)護(hù)空心墊板、烘干機(jī)、砂光機(jī)(單面砂)、磨邊倒角機(jī)、收塵裝置

   3、其它設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、5T行車、鍋爐、變電所

   4、加壓機(jī)：萬噸加壓機(jī)與四道養(yǎng)護(hù)

硅酸鈣的生產(chǎn)工藝簡介硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝主要包括網(wǎng)輪抄取法和流漿法兩種。

網(wǎng)輪抄取方法是通過前后排列的多個圓形籠子（通常為2到4個）將材料帶到網(wǎng)布的表面，然后將其連續(xù)放置在氈帶上。當(dāng)材料達(dá)到一定厚度時，即為毛坯。

網(wǎng)輪抄取方法歷史悠久，工藝設(shè)備相對成熟，生產(chǎn)率較高，但材料損耗較大。流漿法是后來發(fā)展起來的技術(shù)，主要改變?yōu)榕髁瞎に?，將漿液直接通過進(jìn)料箱

將物料放在氈帶上并通過真空將其脫水成坯料。

因此，流漿法下料工藝的設(shè)備相對簡單，但是需要增加真空脫水系統(tǒng)。

流法的材料損失相對較小。

以上兩個過程在國內(nèi)并存，各有千秋。南部地區(qū)偏愛流漿方式，而北部地區(qū)偏愛抄取方式。

硅酸鈣板作為新型綠色環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，更具有優(yōu)越防火性能及耐潮、使用壽命超長的優(yōu)點，大量應(yīng)用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻，家庭裝修、家具的襯板、廣告牌的襯板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。

硅酸鈣板是以無機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)材料，以硅質(zhì)-鈣質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。是一種具有優(yōu)良性能的新型建筑和工業(yè)用板材，其產(chǎn)品防火，防潮，隔音，防蟲蛀，耐久性較好，是吊頂，隔斷的理想裝飾板材。

影響硅酸鈣板市場的主要因素分析：

國家政策

據(jù)統(tǒng)計，在建筑能耗中，圍護(hù)結(jié)構(gòu)材料保溫性能差、保溫技術(shù)落后，傳熱耗能高達(dá)73%-77%。根據(jù)國家規(guī)劃，中國將實施強(qiáng)制節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，到2020年，全社會建筑的總能耗要達(dá)到節(jié)能65%的總目標(biāo)。如按這個目標(biāo)計算，則每年就建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能需新增投資約為2700億，市場機(jī)會巨大。

預(yù)計2012年保障性住房和棚戶區(qū)改造住房約600-800萬套，硅酸鈣板將從公建市場成功突破到住宅市場，在國家“節(jié)能減排”政策的影響下，硅酸鈣板產(chǎn)品將更多的替代實心粘土磚用作住宅隔墻?！敖ú南锣l(xiāng)”試點范圍有望在2012年繼續(xù)擴(kuò)大，推動硅酸鈣板等新興輕質(zhì)建材在未來幾年的需求持續(xù)提升。