鋼結(jié)構(gòu)加工適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。

1、鋼結(jié)構(gòu)加工使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，需要符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。

2、在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，需要經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

3、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

鋼結(jié)構(gòu)加工前關(guān)于圖紙審核的主要內(nèi)容有：

1、設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。2、構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全。3、相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。4、節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。5、標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。6、構(gòu)件之間的連接形式是否合理。7、加工符號、焊接符號是否齊全。8、結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。9、圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

1.鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

2.機械切割：使用機械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

1.彎曲加工：根據(jù)設(shè)計要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。

2.卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機完成。根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。