目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是五軸加工中心發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發(fā)展，當前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得。

無論是處理模具型腔還是多面體形狀或橡膠模五軸加工，去除材料較快的方法都是高速自適應的粗加工循環(huán)。通過多軸自適應加工可以更接近零件的半精加工形狀，從而可以顯著減少精加工所需時間，橡膠模五軸加工使用自適應銑削，總的機床加工時間得以顯著的減少。品牌好的橡膠模五軸加工多軸自適應粗加工具有較小的步距，但切削深度更大可實現(xiàn)更快的進給和更高的金屬去除率。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調整，只有加工件位置能處于精準的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關鍵。

相應的刀具運轉更加順暢

在目前各種可靠放心的五軸操控中心的應用過程之中，可以發(fā)現(xiàn)更加可靠的轉軸刀具和相應的儀器實現(xiàn)應用，才能夠讓目前易于使用的五軸加工設備實現(xiàn)更穩(wěn)定的功效，而通用性的五軸加工工藝能夠避免刀具和工件的途徑問題，也能夠通過可靠放心的五軸加工設備有效的提高其反應的算法。在目前技術可靠的五軸加工儀器應用之下，相應的刀具反應更加暢通并且各個細節(jié)的合作更加順利，有效地提高了目前生產中心加工的質量。

五軸加工中心想必很多加工企業(yè)都在進行使用并不感到陌生，專注于各種不同零配件的加工還能進行智能自動化的調整精度，易于使用的五軸加能夠設身處地的根據(jù)不同產品完成精細化的操作，不論是工序多或是精度要求高及各種加工復雜的異形產品都不在話下。

鉸孔后孔的中心線不直     產生原因：五軸加工中心加工孔時出現(xiàn)，中心線不直可能的原因可能有：鉆孔加工時孔斜，特別是孔徑較小時， 由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度、鉸刀主偏角過大、導向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向、切削部分倒錐過大、鉸刀斷續(xù)在孔中部間隙處位移等原因。     解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔、減小主偏角、調整合適的鉸刀、調換有導向部分或加長切削部分的鉸刀、注意正確操作。

五軸加工廠家認為五軸加工的主要特點就是機床的結構設計復雜且有些困難、難度較大，編程相對復雜并且對控制系統(tǒng)的要求頗高。所以正是因為這幾種特點，促使五軸加工廠家所生產出來的五軸加工中心在工作的時候，能夠保證更加靈敏更加精準。