六、制藥行業(yè)：藥品制造過程之微量散步、網(wǎng)目清洗、注入、藥片涂層、藥液噴涂、過濾器清洗、設(shè)備清洗、氣體冷卻、制藥桶清洗等。

    七、食品行業(yè)：蒸汽加濕、調(diào)溫加濕、工廠用水清洗、送貨箱清洗、煙氣冷卻、消菌、殺菌罐清洗、儲(chǔ)奶罐清洗、混合桶清洗、干粉桶清洗、冷卻吹掃、吹風(fēng)干燥等。

    八、電子、汽車行業(yè)：半導(dǎo)體制造裝置顯象管液噴灑、電子板清洗、車輛洗滌、噴漆、噴蠟、噴光、濾清器清洗、涂裝前處理。

   九、機(jī)械行業(yè)：零部件清洗涂油、涂裝前清洗、機(jī)械裝置清洗、壓鑄機(jī)冷卻、壓鑄模冷卻清洗、設(shè)備清洗噴漆、潤(rùn)滑、金屬加工清洗。

  十、紡織行業(yè)：濕度控制紡織廠，消除靜電和灰塵。膨脹收縮提高織物質(zhì)量原則。

   十一、農(nóng)業(yè)：廠房降溫、育苗、溫室大棚花卉苗圃加濕，降溫等。

  十二、其他行業(yè)：中央空調(diào)加濕除靜電機(jī)房、加濕、環(huán)保業(yè)、電站、消防、印刷線路板清洗、顯影、蝕刻過程、玻璃切割、家具產(chǎn)品清洗噴漆、清洗機(jī)用噴嘴、農(nóng)產(chǎn)品清洗、噴涂等等。

翻車機(jī)抑塵治理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒,特別是直徑在10μm以下的可吸入粉塵顆粒,雖然其在物料總量中所占比例不到1%,但其對(duì)人身的傷害非常大,是造成矽等職業(yè)病的主要根源,嚴(yán)重威脅著人類的健康和生命。

目前,翻車機(jī)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要有干式除塵和濕式除塵2大類。精細(xì)霧化噴嘴原理是當(dāng)噴嘴口直徑不變的情況下，隨著液體流速的增大有利于液體流量由層流轉(zhuǎn)為湍流和霧化，但是如果液體粘度增加，則不利于精細(xì)霧化噴嘴霧化。干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵2種技術(shù)應(yīng)用較廣。

干式除塵器對(duì)吸入到除塵器進(jìn)風(fēng)室的含塵空氣除塵效果較好,但對(duì)于無組織排放粉塵,由于無法將所有含塵空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室,除塵效果較差，且存在二次污染問題。

濕式除塵器的種類很多,目前多采用噴霧灑水。但產(chǎn)生的水霧顆粒大，處理微細(xì)粉塵的能力低，抑塵效果差，耗水量大,冬季無法正常使用。

干霧除塵原理

干霧抑塵是利用干霧噴霧器產(chǎn)生 10 μm 以下的微細(xì)水霧顆粒( 粒徑在 2?8~ 10 μm 的霧稱為干霧; 粒徑在10~ 50 μm 的霧稱為濕霧), 水霧顆粒與粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚增大, 并在自身重力作用下沉降。

干霧抑塵效果

減少了原料在翻車過程中的損失量。

減少用水量原噴水裝置噴水量大,使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后,噴水量減少了一半以

上。

減少了清理的勞務(wù)費(fèi)用 使用原噴水抑塵裝置, 需投入大量的人力來清理翻車機(jī)房卸料池。使用微米級(jí)干霧抑塵裝置后, 無需頻繁清理, 相應(yīng)的費(fèi)用減少。

目前廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要以干式除塵和濕式除塵兩大類為主。干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應(yīng)用較廣，其除塵流程類似：將污染空氣吸入除塵設(shè)備，處理后，將潔凈氣體排入大氣。

因此，干式除塵對(duì)已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣除塵效果較好。但對(duì)于無組織排放的粉塵空氣，由于無法將所有污染空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室，除塵效果大打折扣。導(dǎo)致操作環(huán)境差，職業(yè)病危害大，且存在粉塵二次污染問題。濕式除塵技術(shù)，主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵也可以說是噴淋除塵技術(shù)的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中，提高抑塵效果。我們?cè)谙娜盏臅r(shí)候，一旦下了一場(chǎng)大雨，就會(huì)感覺氣溫格外的舒適涼爽。原理為對(duì)起塵點(diǎn)噴水，增加濕度使粉塵不再揚(yáng)起。對(duì)無組織排放的粉塵具有抑制作用，但水霧顆粒大，處理細(xì)小粉塵的能力比較低，抑塵效果差；耗水量大；冬季無法正常使用。