石英砂濾料的壓入硬度。

主要用于金屬和石英砂材料。方法是將規(guī)定的壓頭在一定的載荷作用下壓入被測(cè)材料，將被測(cè)材料的軟硬與材料表面的局部塑性變形進(jìn)行比較。由于壓頭、載荷和載荷持續(xù)時(shí)間的不同，壓痕硬度有很多種，如布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度。

石英砂濾料的劃痕硬度也稱為莫氏硬度計(jì)。

主要用于比較不同礦物的硬度和柔軟度。其方法是先選擇一端硬一端軟的桿件，然后將被測(cè)材料沿桿件交叉，根據(jù)劃痕的長度確定被測(cè)材料的硬度和柔軟度。從質(zhì)量上講，硬物有長劃痕，軟物有短劃痕。

石英砂濾料的回彈硬度。

主要用于金屬和石英砂材料。方法是用的小錘子從一定高度自由下落，撞擊被測(cè)材料的試樣。材料的硬度取決于沖擊過程中儲(chǔ)存（然后釋放）的應(yīng)變能（由小錘子的回彈高度測(cè)量）

石英砂濾料質(zhì)量鑒別方法：

1、石英砂厚度應(yīng)大于15mm。若不小于15，則不保證彎曲性能。

2、石英砂表面無氣孔，有氣孔不合格。

3、石英砂接頭處，產(chǎn)品質(zhì)量不明顯。

4、用鑰匙或鉛筆劃傷，劃傷較深，明顯不合格。

5、200目以下砂紙打磨，易落石粉不合格。

6、切割面上下邊緣有切割裂紋者為不合格。

7、國內(nèi)產(chǎn)品較差，主要是由于原材料、技術(shù)和設(shè)備。

8、到目前為止，還沒有石英砂濾料專用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

9、石英砂硬度必須達(dá)到7級(jí)以上合格品。

10、與產(chǎn)品粉塵相比，加工產(chǎn)品與粉末的比例大于1/10000。

精制石英砂是采用棒磨、磁選和水力分級(jí)終制成顆粒均勻超細(xì)粉不超過20%，含水量不高于10%，含鐵等雜質(zhì)的砂巖粉料。而幾十年來玻璃廠一直采用砂巖塊料進(jìn)廠再經(jīng)過破碎、篩分加工制成砂巖粉、由于塊料機(jī)械破碎帶來許多不利因素、如超細(xì)高達(dá)36%，含鐵量增加等由此造成因細(xì)粉遇水成球，不易拌勻，難以熔融和玻璃液均化，且料塵被氣流帶入蓄熱室等副作用，含鐵量高也大大降低玻璃的透光率等。

石英砂濾料規(guī)格過大時(shí)濾料間孔隙大，過濾的時(shí)候，雜質(zhì)穿透深度大，容易穿透濾層，影響出水水質(zhì)；反洗的時(shí)候，只有較大的反洗強(qiáng)度才能松動(dòng)濾層，否則會(huì)影響反洗效果。反洗不徹底，會(huì)留下許多隱患，如泥渣殘留在濾層，殘留泥渣結(jié)塊，影響過濾時(shí)水流的均勻性。一般石英砂濾料規(guī)格要求為底部為大規(guī)格的做墊層，從下到上依次為大規(guī)格到小規(guī)格，盡量不要錯(cuò)層，不然在反沖洗的時(shí)候容易混層，從而影響出水水質(zhì)。是提高濾速增加單位面積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價(jià)和減少占地面積有效的途徑。廣泛用于化工、冶金、熱電制藥、造紙、印染、食品等生產(chǎn)前后的水質(zhì)處理過程中。

石英砂濾料常用規(guī)格：0.5-1mm， 1-2mm， 2-4mm ，4-8mm， 8-16mm ，16-32mm石英砂濾料包裝及儲(chǔ)存：雙層或單層編織袋包裝，每袋50公斤。 主要用途：濾料，玻璃，玻璃制品，耐火材料，熔煉石類，精密鑄造，噴砂，輪磨材等。