怎么解決O型圈斷裂

視覺檢查

故障分析的關(guān)鍵步驟是徹底檢查o型墊片的機(jī)械損傷。很明顯，三種O型墊圈都被損壞了，這將不可避免地導(dǎo)致泄漏。令人驚訝的是，所有的三個(gè)O型錯(cuò)誤都指向壓力的來源，而不是遠(yuǎn)離它。然而，忽視其他可能導(dǎo)致失敗的原因可能導(dǎo)致忽視更重要的因素，從而導(dǎo)致好的預(yù)防。例如，o形環(huán)沒有將擠壓失效的證據(jù)與壓力聯(lián)系起來，當(dāng)超過材料的強(qiáng)度可以承受流體壓力時(shí)，橡膠就會(huì)被擠壓到附件中，在“受損”橡膠區(qū)域之間的空隙中。這種情況顯然不存在于這個(gè)o型墊圈上。并且沒有跡象表明這種O形環(huán)已經(jīng)產(chǎn)生了組裝的部件的任何壓縮。

手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈)：

1.使用無銳邊的工具;2.保證O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲，不得過量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈)，并保證正確定位;4.對(duì)于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈)，不得在連接處拉伸。

當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后，要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時(shí)，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成，不得有毛刺或銳邊。

?為了防止O形圈的歪曲損害，在規(guī)劃時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)

1、O形圈設(shè)備溝槽的同心度巨細(xì)，應(yīng)從加工便利和不發(fā)作歪曲表象兩個(gè)方面來思考。

2、O形圈斷面尺度應(yīng)均勻，并且在每次設(shè)備時(shí)都應(yīng)在密封部位充沛涂抹光滑油或光滑脂。有時(shí)也能夠選用滲透光滑油的氈圈式加油設(shè)備。

3、加大O形圈的截面直徑，動(dòng)密封用O形密封圈的截面直徑通常應(yīng)大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應(yīng)防止用作大直徑活塞的密封。

4、在低壓下也發(fā)作歪曲損害時(shí)，可運(yùn)用密封圈維護(hù)擋圈。

5、下降缸筒和活塞桿的外表粗糙度。

6、選用低沖突系數(shù)的資料制造O形密封圈。

7、可用不易發(fā)作歪曲表象的密封圈替代O形圈。

?滑動(dòng)外表對(duì)O形圈的影響

滑動(dòng)外表的粗糙度是影響O形圈外表沖突與磨損的直接要素。通常地說，外表光亮沖突與磨損就小，所以滑動(dòng)外表的粗糙度數(shù)值通常很低（Ra0.2-.050μm）。可是，實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，外表粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會(huì)給沖突與磨損帶來晦氣的影響。這是因?yàn)榧?xì)小的外表高低不平，能夠堅(jiān)持必要的光滑油膜。因而要挑選恰當(dāng)?shù)耐獗硇枨蟆?/span>

滑動(dòng)外表的原料對(duì)O形圈的壽數(shù)也有影響?；瑒?dòng)外表原料的硬度越大、耐磨性越高、堅(jiān)持光亮的才能就越強(qiáng)，O形圈的壽數(shù)也就越長(zhǎng)。這也是液壓缸活塞桿外表鍍鉻的重要緣由。同理能夠解說具有相同粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動(dòng)外表比鋼制滑動(dòng)外表對(duì)密封圈的沖突與磨損更為嚴(yán)峻，低硬度、大緊縮量的密封圈不如高硬度、小緊縮量的密封圈經(jīng)用的狀況。