一、附著力促進劑的適用范圍

附著力促進劑的原理主要是有四種，分別是機械結合、化學鍵結合、擴散作用力結合頓號范德華、氫鍵吸附等作用結合。其作用是提升在底材與油漆涂層之間作為底涂的作用，提升和改善涂層漆膜與基材之間的附著力（同時適用于噴漆和膠粘）。

二、附著力促進劑的用法用量

全量的水性涂料附著力促進劑1.5-2.5%，研磨前后加均可。

在水性乳膠漆中用量為總重量的0.5-1%.

三、該產(chǎn)品水性涂料附著力促進劑的包裝儲存要求

25公斤/桶，0-40℃，低于5℃時，外觀可能。

放于陰涼通風處，容器保持緊密，遠離火源及熱源。

涂裝在制品的防護和裝飾方面已經(jīng)占有重要的位置，水性涂料附著力促進劑并成為涉及面寬、適應性強、用途廣、工藝使用量大的主要表面處理技術。隨著經(jīng)濟的發(fā)展及市場的需求的多樣化，對于涂裝的需求也在不斷的上升，當然涂裝表面處理的質量要求也越來越高。環(huán)氧樹脂怎樣干得快環(huán)氧樹脂可以說在涂料中也是占了很大的比例，制成各具特色、用途各異的產(chǎn)品。但是在實際的涂裝工業(yè)生產(chǎn)中，我們還是常常看到塑料及金屬等材質涂裝表面出現(xiàn)掉漆的現(xiàn)象，解決涂裝掉漆問題儼然已經(jīng)成為了行業(yè)的常見問題。

塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續(xù)涂層，水性涂料附著力促進劑發(fā)揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面涂層比較好附著。6、加入高活性成分：比如用酚醛型環(huán)氧替換雙酚A型環(huán)氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

uv光油水性涂料附著力促進劑使用中的注意事項及解決方法

一、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象主要原因

1．UV光油儲存時間過長

2．UV光油未能完全避光儲存

3．UV光油儲存溫度偏高

處理方法：注意UV光油水性涂料附著力促進劑的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

二、殘留氣味大主要原因

1．UV光油固化不徹底

2．紫外光不足或UV燈管老化

3．UV光油防氧干擾能力差

4．UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。

處理方法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。

三、UV上光涂層有白點主要原因:

1．水性涂料附著力促進劑涂層極薄

2．涂膠網(wǎng)紋輥太細

3．非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量

4．印刷品表面粉塵等較多

處理方法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑較好為參與反應的活性稀釋劑。

四、UV光油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象主要原因

1．UV光油黏度過高

2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗（涂布量過大）、表面不光滑

3．涂布壓力不均勻

4．UV光油的流平性差

處理方法：降低光油黏度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細磨光；加入光亮流平劑。 　

五、印刷品表面UV光油涂不上去，發(fā)花主要原因

1．UV光油粘度太小，涂層太薄

2．油墨中調墨油或燥油含量過高

3．油墨表面已晶化

4．油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多

5．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細

6．施工工藝的問題（技術人員技術不好）

處理方法：對要求UV上光的產(chǎn)品，印刷時就應采取相應措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。

六、UV光油附著力不好主要原因

1．印刷品油墨表面晶化

2．印刷油墨中的助劑不合適

3．UV光油本身黏附力不足

4．光固化條件不合適

處理方法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強附著力的底油。

附著力促進劑的應用涉及的材質及油漆都較為廣泛，在實際的應用中操作和調整的空間較大，通過作用與塑料與金屬底材表面與油漆涂層之間的形式，增強附著力。總結起來的話，底涂型的附著力促進劑主要原理有四大方面：機械結合、化學鍵結合、擴散作用力以及氫鍵吸附作用。5、涂膜外觀缺陷就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內部不流動鋪展，膜面流平性差。同時也需要注意的是，底涂附著力促進劑只對與基材直接接觸的涂層有用，如果是涂層的話，是無法解決涂層與涂層之間的附著力的。