沈陽華博科技有限公司始終堅持以市場為導向，客戶為依托，以成熟雄厚的技術力量為后盾，以專業(yè)的服務為保障，推陳出新，不斷根據(jù)客戶的需要改善。

SMT的特色有：可靠性高、抗振能力強。焊點缺點率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻攪擾。易于完成自動化，進步生產(chǎn)功率。降低成本達30%~50%。節(jié)約資料、動力、設備、人力、時間等。

在設計具有系統(tǒng)內(nèi)編程功用的印刷電路板時，需求做一些初步的規(guī)劃，這樣做可以減少電路板設計的重復次數(shù)。工程師能夠從幾個方面對印刷電路板停止優(yōu)化，以便在消費線上停止編程。工程師能夠區(qū)分電路板上的可編程元件。在線噴灑對于的是產(chǎn)值高、種類單一的出產(chǎn)，或許是種類許多的出產(chǎn)。不是一切的器件都    能夠停止系統(tǒng)內(nèi)編程的，例如，并行器件。設計工程師首先要認真地閱讀每個元件的編程技術標準，然后再布置管腳的連線，要可以接觸到電路板上的管腳。

    粘合劑是依照電氣、化學或者固化特性，以及它的物理特性分類。導電性粘合劑和非導電性粘合劑用在外表裝置上。自動涂敷系統(tǒng)的適用范圍很廣，從簡單的涂布膠水到請求嚴厲的資料涂布。注射式點膠機能夠用手動或者氣動的方法控制。由注射技術開展而來的產(chǎn)品，具有準確、可反復和穩(wěn)定的特性。在接觸式印刷過程中，電路板和模板在印刷過程中堅持接觸，電路板和模板是沒有分開的。目前有幾種不同類型的閥合適注射點膠機，包括扣管點膠筆，還有隔閡、噴霧、針、滑閥和旋轉閥。針在臺式涂敷設備中也是一個重要的組件。準確涂敷需求運用金屬涂敷針。

頭部攝像機直接安裝在貼片頭上，一般采用line-sensor技術。在拾取元件移到其位置的過程中完成對元件的檢測，這種技術又稱為“飛行對中技術”，它可以大幅度提高貼裝效率。該系統(tǒng)由兩個模塊組成：一個模塊是由光源與鏡頭組成的光源模塊。光源采用LED發(fā)光二極管與散射透鏡，光源透鏡組成光源模塊。另一個模塊為接收模塊，采用Line CCD及一組光學鏡頭組成接收模塊。數(shù)字化信息經(jīng)存儲、編碼、放大、整理和分析，將結果反饋到控制單元，并把處理結果輸出到伺服系統(tǒng)中去調(diào)整補償元件吸取的位置偏差，最后完成貼片操作。此兩個模塊分別裝在貼片頭主軸的兩邊，與主軸及其它組件組成貼片頭。貼片機有幾個貼片頭，就會有相應的幾套視覺系統(tǒng)。