公司除擁有較強(qiáng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，采購(gòu)精英團(tuán)隊(duì)，還擁有一支團(tuán)隊(duì)，有著多年運(yùn)作上億市場(chǎng)份額的營(yíng)銷(xiāo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理能力。以明確的戰(zhàn)略目標(biāo)，的發(fā)展理念，完善的人才培養(yǎng)機(jī)制為支撐，以統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、精細(xì)化、透明化的管理運(yùn)營(yíng)體制為手段，確保公司戰(zhàn)略目標(biāo)穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)。擁有現(xiàn)代化的經(jīng)營(yíng)管理模式和良好的業(yè)界口碑。作為廠家在工業(yè)園區(qū)擁有上上萬(wàn)平方米的辦廠面積，達(dá)到上千平方米的建筑面積，我公司建有國(guó)內(nèi)水平的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線,主要生產(chǎn)規(guī)格厚度。便利的交通運(yùn)輸環(huán)境為公司進(jìn)行對(duì)外產(chǎn)品交流交易具有得天獨(dú)厚的便利，

退火爐內(nèi)斷帶怎么辦？

1、入套刮邊：人員操作不當(dāng)，比如糾偏幅度過(guò)大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動(dòng)糾偏不及時(shí)；CPC糾偏系統(tǒng)故障刮邊；來(lái)料板形差。

2、清洗槽刮邊：入套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內(nèi)跑偏刮邊；電解銅排或護(hù)板斷裂、脫落導(dǎo)致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉(zhuǎn)，擠壓鋼帶導(dǎo)致堆鋼斷帶。

3、退火爐內(nèi)刮邊：糾偏操作不及時(shí)或3#糾偏機(jī)故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。

4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關(guān)系。

5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運(yùn)行不規(guī)則，擦碰導(dǎo)致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統(tǒng)故障；水淬槽刮邊。

鋼常用材料

1．碳鋼及合金鋼：制造彈簧時(shí)，常加矽、錳、鉻、及鉬等金屬元素于鋼中，以増加彈簧之彈性及疲

防限度，目使沖擊

2．大型彈簧多用熱作加エ?即彈簧材料高溫軋成棒，再高溫加エ成形后，淬火于780度～850度左右

之油或水中，再施以400度～500度的溫度回火

3．小型彈簧，先經(jīng)退火，再用冷作加工，捲成后再經(jīng)硬化回火，如鋼絲、琴鋼絲或鋼帶

4．琴鋼絲是屬高炭鋼材（0．65～0．95％）制造，雜質(zhì)少，直徑常小于1／4時(shí)經(jīng)過(guò)物化處理后在常溫抽

成線，其機(jī)械性質(zhì)佳，抗拉強(qiáng)度及物性大，為優(yōu)良的螺旋彈簧材料。

5．不銹鋼絲用于易受腐蝕處，承受高溫可用高速鋼及不銹鋼

6．千油回火線含碳量0．6－0．7％應(yīng)含錳，0．6－10％常用于螺固彈簧

7．板彈簧常用09－10％之普通鋼，其較者則使用鉻鋼鋼及砂錳鋼