你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質(zhì)量嗎？

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細(xì)粉體需求的日益增長，研磨、超細(xì)研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應(yīng)用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質(zhì)量的因素。

拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質(zhì)量的關(guān)鍵因素有以下幾點：

1、研磨珠的粒徑和表面光潔度

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時應(yīng)采用粒徑較大的珠子。獨立驅(qū)動的兩篇攪拌漿提供了徹底平穩(wěn)的物料循環(huán)，確保物料均勻分散,攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質(zhì)不會倒流。

對于同一種材料，磨耗率與研磨介質(zhì)表面光潔度成正比，所以要求研磨介質(zhì)表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。

2、研磨珠的密度和硬度

通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內(nèi)缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關(guān)健。

低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。

如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內(nèi)

臥式砂磨機的用途

砂磨機是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機械設(shè)備，并給我們的生活帶來了很多的方便。砂磨機可加裝溶劑泄出閥或裝配軌道，利于研磨槽內(nèi)剩余溶液之排出或更新研磨媒體。砂磨機視安裝形式分為立式和臥式，按研磨原件型式可分為盤式，棒式及凸塊式。砂磨機的材質(zhì)選擇對于所加工產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。砂磨機有不同的分類方式：*根據(jù)介質(zhì)分離方式可分為靜態(tài)，動態(tài)分離砂磨機生產(chǎn)不同品種的油墨，使用砂磨機的結(jié)構(gòu)形式也不同。

棒式臥式砂磨機實用于中高粘度產(chǎn)品的疏散及超微細(xì)研磨。3援砂磨機的結(jié)構(gòu)參數(shù)及運行參數(shù)砂磨機的功能一是將物料磨碎，第二將物料與研磨介質(zhì)分離。結(jié)構(gòu)參數(shù)是砂磨機本身所具有的（由制造廠家確定的），而其運行參數(shù)是實際生產(chǎn)中由操作人員掌握的，臥式砂磨機特點采用懸臂式密閉式結(jié)構(gòu),用于連續(xù)或大流量循環(huán)超細(xì)研磨分散于液體中的固體顆粒物料.進(jìn)口雙端面機械密封,可使用0.1mm氧化鋯珠，帶有強制密封液循環(huán)冷卻系統(tǒng).進(jìn)口特耐磨鋼，使用壽命長，磨損小，可達(dá)3-5年，偏心研磨盤的排列布局有利于提高研磨及分散效率,研磨盤通過圓形鍵固定在攪拌軸上。臥式砂磨機的用途砂磨機是我們在生產(chǎn)生活中常用的一種化工機械設(shè)備，并給我們的生活帶來了很多的方便。

為什么越來越多客戶認(rèn)可東研砂磨機？

隨著新能源、納米新材料的廣泛運用，為材料研磨領(lǐng)域提升產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品品質(zhì)和工藝水平已成為未來分散、研磨市場發(fā)展的趨勢，東研建立了自己現(xiàn)代化的納米實驗室和團(tuán)隊，秉承著為客戶提供精細(xì)研磨以及的精神，同客戶探討適合的產(chǎn)品加工工藝流程，為您的研磨產(chǎn)品提供完善的解決方案，推薦合適的納米級、亞微米級研磨設(shè)備，不斷地根據(jù)客戶的需求來改進(jìn)，為客戶提供合適的機械設(shè)備。東研能為你提供小的實驗室砂磨設(shè)備到完整的成套生產(chǎn)線設(shè)計方案。的機械設(shè)備來自先進(jìn)的設(shè)計、可靠的生產(chǎn)、精選的配件以及嚴(yán)格的管理。東研機械設(shè)備科技有限公司以高質(zhì)量的研發(fā)隊伍的銷售網(wǎng)絡(luò)為有需求的客戶提供的服務(wù)。砂磨機視安裝形式分為立式和臥式，按研磨原件型式可分為盤式，棒式及凸塊式。