高壓電容器采用電容時(shí)應(yīng)注意之所以電容電路在一些廉價(jià)電器中見(jiàn)到，就是因?yàn)檫@種電路相對(duì)于變壓器和開(kāi)關(guān)電源供電方式成本要低廉得多?？梢哉f(shuō)成本低廉是這種供電方式的優(yōu)點(diǎn)；它的缺點(diǎn)很多，比如輸出電流小、電壓隨負(fù)載變化波動(dòng)大、由于與市電直通，非常不安全等，因此這種方式應(yīng)用范圍有限，只能用在輸出電流很小，并且人不易觸摸到的場(chǎng)合。

貼片電解電容制造過(guò)程

氧化膜形成工藝：

鋁箔經(jīng)過(guò)電化腐蝕后，就要使用化學(xué)辦法，將其表面氧化成三氧化二鋁——也就是鋁電解電容的介質(zhì)。在氧化之后，要仔細(xì)檢查三氧化二鋁的表面，看是否有斑點(diǎn)或者龜裂，將不合格的排除在外。

鋁箔的切割：

這個(gè)步驟很容易理解。就是把一整塊鋁箔，切割成若干小塊，使其適合電容制造的需要。

引線的鉚接：

電容外部的引腳并不是直接連到電容內(nèi)部，而是通過(guò)內(nèi)引線與電容內(nèi)部連接的。

電解紙的卷繞：

電容中的電解液并非直接灌進(jìn)電容，呈液態(tài)浸泡住鋁箔，而是通過(guò)吸附了電解液的電解紙與鋁箔層層貼合。

為什么把電解電容器正負(fù)極接反時(shí)電阻率變小?

涉及到電解電容器的原理：正接時(shí)電容器的正極會(huì)形成極薄的氧化膜(氧化鋁)來(lái)作為電介質(zhì);反接時(shí)金屬鋁薄片(電容正極)是接電源負(fù)極的，會(huì)電解出H2來(lái)而不會(huì)形成氧化膜，另一電極由于材料不同也不會(huì)形成可以作為電介質(zhì)的氧化膜。

鋁電解電容器是由經(jīng)過(guò)腐蝕和形成氧化膜的陽(yáng)極鋁箔、經(jīng)過(guò)腐蝕的陰極鋁箔、中間隔著電解紙卷繞后，再浸漬工作電解液，然后密封在鋁殼中而制成的。由于電解電容器存在極性，在使用時(shí)必須注意正負(fù)極的正確接法，否則不僅電容器發(fā)揮不了作用，而且漏電流很大，短時(shí)間內(nèi)電容器內(nèi)部就會(huì)發(fā)熱，破壞氧化膜，隨即損壞。

影響壽命的應(yīng)用因素

根據(jù)壽命公式，可以得出影響壽命的應(yīng)用因素為：紋波電流(IRMS)、環(huán)境溫度（Ta）、從熱點(diǎn)傳遞到周?chē)h(huán)境的總的熱阻（Rth）。

1.紋波電流

紋波電流的大小，直接影響電解電容內(nèi)部的熱點(diǎn)溫度。查詢電解電容的使用手冊(cè)，就可以得到紋波電流的允許范圍。如果超出范圍，可以采用并聯(lián)方式解決。

2.環(huán)境溫度（Ta）和熱阻（Rth）

根據(jù)熱點(diǎn)溫度的公式，鋁電解電容的應(yīng)用環(huán)境溫度也是重要因素。在應(yīng)用時(shí)，可以考慮環(huán)境散熱方式、散熱強(qiáng)度、電解電容與熱源的距離、電解電容的安裝方式等。