錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快：破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。

  錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%，被破碎物料為煤、鹽、白堅、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子

破碎機故障處理

故障一：振動  

1、破碎機與電動機安裝不同軸。

解決措施：校正和調(diào)整，使之達到安裝的技術要求。  

2、轉子不衡

解決措施：重新安排環(huán)錘。  

3、進料塊度過大

解決措施：控制進行料塊度。

4、軸承座或地腳螺母松動

解決措施：仔細檢查，及時擰緊。

故障二：產(chǎn)量減少

1、轉子與篩板之間的間隙過大

解決措施：調(diào)節(jié)彈簧螺拴。

2、環(huán)錘磨損  

解決措施：修復或更換環(huán)錘。

錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調(diào)以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm：破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法

做相應的調(diào)整。  

(3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時，應及時更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。

(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。

（5）轉子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承

鄂式破碎機分為粗頸式破碎機和細邪式破碎機，粗頸式破碎機進料粒度大，出料顆粒大。細邪式破碎機，進料粒度小，出料顆粒小。顎式破碎機主要用于治金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用、

PE250×400

PE400×600

PE500×750

PE600×900

PE750×1060

PE900×1200

PE1000×1200

PE1200×1500

PE1500×1800

PEX150×250

PEX150×750

PEX250×750

PEX250×1000