隨時(shí)把握市場(chǎng)情況與關(guān)鍵材料的儲(chǔ)備情況，建立關(guān)鍵材料預(yù)警機(jī)制， 對(duì)采購(gòu)的材料按照規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)按照規(guī)范進(jìn)行復(fù)查。(3)對(duì)構(gòu)件的下料、裝配、焊接等工藝進(jìn)行復(fù)核，保證工藝的性與合理性，同時(shí)按照規(guī)范對(duì)構(gòu)件進(jìn)行尺寸復(fù)合。(4)鋼材在切割前行表面防腐預(yù)處理，并進(jìn)行變形矯正。(5)鋼管和箱型截面構(gòu)件直端口采用自動(dòng)切割機(jī)下料，相貫端口采用五維切割機(jī)進(jìn)行下料，桿件下料需要根據(jù)制作樣板試件所得的焊接收縮數(shù)據(jù)考慮實(shí)際下料長(zhǎng)度。(6)對(duì)工藝比較復(fù)雜，加工精度要求較高的構(gòu)件采取樣板引路制度，進(jìn)行試加工，各方鑒定認(rèn)可后，才大批量加工。(7)對(duì)鑄鋼、點(diǎn)鑄造過(guò)程中比較重要的模型工藝，造型工藝、鑄造工藝、熔煉工藝和熱處理工藝進(jìn)行全程跟蹤控制，對(duì)難度較大的、點(diǎn)協(xié)調(diào)相關(guān)單位進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，保證、點(diǎn)鑄造的質(zhì)量和精度。(8)嚴(yán)格按照預(yù)拼裝定位圖，進(jìn)行結(jié)構(gòu)面循環(huán)拼裝，拼裝方式采用臥式。(9)吊裝耳板、臨時(shí)措施連接件、膜結(jié)構(gòu)連接件以及其他需要在工廠進(jìn)行裝配焊接的連接件或二次結(jié)構(gòu)，必須在工廠定位焊接完畢。(10)構(gòu)件經(jīng)工廠噴砂除銹合格后，噴刷完成底漆和中間漆。






其體積和高度均大減少，重量輕，便于安裝，并與同樣承載力的鋼支座相比造價(jià)較低。支座適用溫度范圍大（-40~ 70℃），耐久性能好；不采用橡膠承壓，不存在橡膠老化對(duì)支座轉(zhuǎn)動(dòng)性能的影響。網(wǎng)架滑動(dòng)支座和連廊滑動(dòng)支座、橋梁滑動(dòng)支座、鋼結(jié)構(gòu)滑動(dòng)支座、可滑動(dòng)支座和單向滑動(dòng)支座使用期間就定期每查一次、保養(yǎng)一次。檢查支座與上、下連接件是否有破壞，檢查螺栓是否剪斷或松動(dòng)，焊縫是否開(kāi)裂等。檢查防塵罩內(nèi)積塵情況，并清除灰塵。檢查橡膠密封圈有無(wú)龜裂和老化現(xiàn)象。旋動(dòng)固定螺母，清洗干凈后重新上油，以免銹死。檢查支座本身高度變化，此變化反應(yīng)聚四氟乙烯板的磨耗狀況，當(dāng)高度變化超過(guò)4㎜時(shí)應(yīng)大修。檢查防銹漆完好程度，如有脫落應(yīng)用砂布磨出鋼體并呈現(xiàn)出金屬光澤后重新上漆。

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關(guān)于抗震支座支承墊石的平面大小應(yīng)能承受上部構(gòu)造荷載為宜，一般長(zhǎng)度和寬度都比盆式支座的下鋼板大250mm以上。墊石高度應(yīng)大于65mm彈性球形支座，以保證從到墩臺(tái)頂面有足夠的空間高度鋼結(jié)構(gòu)球形支座，用來(lái)安放千斤頂，供支座調(diào)換時(shí)使用。墊石四周做成坡面，以防積水一定有堅(jiān)固的鋼筋網(wǎng)安裝在支承墊石內(nèi)，豎向鋼筋應(yīng)與墩臺(tái)內(nèi)鋼時(shí)接牢固。澆筑墊石用的水泥標(biāo)號(hào)不低于C40號(hào)，墊石混凝土頂面預(yù)先用水平尺校準(zhǔn)，力求平整而清潔。對(duì)于抗震型盆式橡產(chǎn)支座驗(yàn)收是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。支座各部件如鋼件、橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼滑板等其材質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。支座外觀質(zhì)量和部件之間的配合公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙要求鋼結(jié)構(gòu)球形支座廠家。