鎂合金切削液是一種通用型微乳液, 其含有功能完備之乳化、防銹、潤滑、極壓等添加劑以確保其有穩(wěn)定的乳化性.為一高的性能、抗雜油之微乳切削液，不含氯化物及亞消酸鹽等物質(zhì)，不傷害人體。  

鎂合金切削液用到的油性添加劑都是極性有機化合物，它使金屬加工處于邊界潤滑的狀態(tài)。由于物理、化學(xué)吸附的作用使吸附潤滑膜強化，使它在金屬加工過程中主要起滲透和潤滑作用，降低切削液與刀具、工件、模共、切屑的界面張力，使加工液很快滲透到加工區(qū)域，從而形成吸附潤滑膜，減少工件、切屑、刀具、模共之間的金屬直接摩擦。因此，金屬切削液中含有油性添加劑可降低工件表面粗糙度和提高工件精度，延長我們刀具、模具的使川壽命。

切削液廢液殘渣燃燒處理對大氣環(huán)境的危害油基切削液的廢液一般可以經(jīng)過處理后再生或者降格使用，其處理通常是燃燒。在切削液廢液燃燒處理時，與普通潤滑油不同，切削液中大都含有較多的作為添加劑的硫化物、氯化物等。這些化合物在燃燒時變成硫氧化物、鹽酸等，都屬于大氣污染法的限制物質(zhì)等。在燃燒處理大量油基切削液廢液時，必須設(shè)置能除去某些有害物質(zhì)而使排放氣體凈化的設(shè)備(一般采用堿液吸收的方式)。廢液中的微量硫醇等往往也會發(fā)臭。這時，通過活性炭層(吸附)除去臭氣很有效果。這樣一來，燃燒處理后的殘渣物就被廢棄。但廢棄時，必須遵守《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的有關(guān)規(guī)定。水基切削液的廢液一般采用各種物理、化學(xué)和生物方法進行處理，達標后排放。上述處理后產(chǎn)生的固體廢物可以進行燃燒處理，但也可以直接采用先蒸發(fā)濃縮、后燃燒處理的方式。不管采用哪種燃燒方式，都必須嚴格遵守上述法令。

做好切削液的維護保養(yǎng)工作，可以延長切削液的使用壽命，保證金屬加工的效果。延長要注意以下幾個方面。

一：首先注意做好切削液的濃度監(jiān)測工作。應(yīng)定期檢測使用濃度，若出現(xiàn)濃度過低的情況，請及時補充新液。

二：控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會引起操作工人l皮膚的過敏。Ph值過低則會影響切削液的抗l菌性能和防銹性能。應(yīng)把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。

三：定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應(yīng)該及時檢查并控制設(shè)備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應(yīng)分析是否是水質(zhì)硬度過高，并考慮及時解決。

四：控制微生物量。應(yīng)該定期對微生物量進行監(jiān)測，及時補充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。

五：檢測跟蹤電導(dǎo)率（或總硬度）的變化。

在使用切削液的過程中,會遇到很多問題,我們今天來看切削液使工件變黃是怎么回事？

1、有可能是切削液潤滑程度不足,導(dǎo)致加工工具與工件摩擦增大,產(chǎn)生大量的摩擦熱,造成金屬表面變色.

2、也有可能是切削液冷卻性能不足,若是切削液滲透性不足,表面張力不夠,冷卻性能可能就受到影響

3、初期腐蝕,切削液里某些含磷成分過高,會造成鑄鐵類工件表明發(fā)黃,這點不一定是銹蝕,但屬于腐蝕,進一步工件會發(fā)暗.

切削液是加工中心常用的,夏天來了,我們還要注意防腐防l菌,以免引起變質(zhì).