鋼結構深化設計工藝要點：(1)深化設計應充分考慮制作工藝和運輸方案；(2)深化設計中需要完善角焊縫、構造焊縫焊高的確定；預埋件、地腳螺栓支撐架的設計；現(xiàn)場吊裝吊點的設計和計算；鉸、點、焊接、點中螺栓的數(shù)量、連接板的設計；結構構造、點板和加勁板的計算；封閉截面構件(圓管、錐管、箱形梁)內(nèi)工藝隔板的設計等內(nèi)容。(3)嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準、規(guī)程和特殊規(guī)定；遵循原設計圖紙的要求，對工程概況進行充分了解。(4)設計文件無明確要求時，所有、點按等強連設計；(5)、點設計要盡可能響應原設計，如發(fā)現(xiàn)原設計確實不合理，提出自己的合理化建議后，在通過原設計單位認可后，方可自行按照更加合理的、點形式設計；(6)設計過程中有義務對原設計不合理的地方指出或提出合理化建議，以便于方案更加優(yōu)化；(7)所有、點的設計，除滿足強度要求外，尚應考慮結構簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性；(8)材料長度不夠引起的對接焊縫，其拼接位置應滿足“鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”的要求。鋼結構制作工藝框圖：1、鋼結構制作工藝要點(1)嚴格遵循材料采購控制流程：制作單位提出材料采購計劃→鋼結構項目部復核→駐廠代表監(jiān)督檢查實際到貨情況




卸載結束后，進行胎架的拆除。2、預應力錨栓、基座底板施工工藝框圖。預應力錨栓、基座底板施工工藝要點：(1)錨栓套架固定。螺栓及預埋件安裝前應先支設固定套架。在固定套架立柱上投上相對標高點，立柱底部應與混凝土柱中的預埋件焊接可靠。(2)測量定位。首先應由施工組算出測量定位坐標，然后測量工根據(jù)坐標數(shù)據(jù)用全站儀，精密度水準儀從測量基準點引出柱基中心控制線和標高控制線，此控制線經(jīng)檢查復測，確認無誤后方可使用，另外根據(jù)設計埋件的中心、標高定出其具體位置。(3)錨栓安裝及臨時固定。






二者分別相對于下滑板和滑道固定，通過相對滑動實現(xiàn)定向位移。支座承受拉力和壓力。橫向：（SX雙向活動支座）e=±40㎜設計位移量根據(jù)工程需要可進行變更。萬向滑動支座設計磨擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下，應力為30Mpa左右時，萬向滑動支座按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固。由于支座的螺栓孔和施工現(xiàn)場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作，在實際施工過程中，經(jīng)常發(fā)生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。一般鋼結構工程現(xiàn)場焊接技術比較成熟，推薦采用焊接方式進行連接，但萬向滑動支座的受熱溫度應當控制，不要超過200攝氏度，尤其是支座內(nèi)含有橡膠的，溫度應控制的更低一些。同時支座安裝時上部結構的重合。

支座設計摩擦系數(shù)在聚四氟乙烯板有硅脂潤滑條件下，應力為30Mpa左右時，支座可承受的水平力：支座，單向滑動球鉸支座，網(wǎng)架球鉸鋼支座，本產(chǎn)品具有萬向轉動、萬向承載的優(yōu)點；采用抗拉、抗剪的特殊結構；具有能抗震烈度9度的能力。KQGZ產(chǎn)品的問世為降低工程造價、提高工程整體質(zhì)量和防震減災能力創(chuàng)造了極為有利的條件。與支座轉角大小無關。因此特別適用于大轉角的要求，設計轉角可達0.05rad以上。支座各向轉動性能一致，適用于桁架，連廊，天橋，膜結構，等鋼結構建筑以及寬橋、曲線橋等橋梁建筑中；支座不用橡膠承壓、不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。桁架固定滑動球型鋼支座通過球面?zhèn)髁Α⒉怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象。