有的濕法黃金提純工藝均采用王水溶金，再加入還原劑將金還原，或如入掩蔽劑絡(luò)合干擾物質(zhì)，再進(jìn)行萃取的方法，這需要消耗大量的還原劑或萃取劑，成本較高。高頻熔煉爐的基本組成：包括高頻電源（一體機(jī)或者分體機(jī)）、感應(yīng)圈、坩堝。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)工藝，采用將含金王水直接加熱蒸發(fā)，結(jié)合酸洗除雜，高溫熔煉等簡單提純工藝，得到黃金。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，工藝簡單實(shí)用的特點(diǎn)。一種濕法提純黃金工藝，它是將粗金置于容器中，加入新配制的王水淹沒粗金，然后加熱溶解15～25分鐘，若粗金未溶完，可再加入王水重復(fù)溶解，直至溶解完全，取下冷卻，略加水沖洗器壁，過濾，用水洗至濾紙無黃色，濾液與洗液合并，其特征在于：將所得溶液加熱蒸發(fā)至干，金泥即析出，取下冷卻后，加入濃鹽酸浸沒金泥，用水吹洗杯壁并重復(fù)蒸干，取下冷卻后，加入1∶1的鹽酸溶液煮洗1～2次，加入的鹽酸能淹沒金泥即可，此時(shí)溶液基本無黃色，過濾，用水洗至金泥無氯離子存在，將金泥轉(zhuǎn)入另一容器中，再用1∶1的硝suan溶液煮洗1～2次，硝suan的加入量也是以能淹沒金泥即可，過濾，洗凈，烘干，將金泥放入磁坩堝中，加入少量硼砂，在1000～1100℃熔煉成純凈的金塊。

用稀硫酸溶液從負(fù)載有機(jī)相中反萃鎳,鎳反萃率可達(dá)99%以上。等介紹了利用二次電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢泡沫式鎳極板以P507作萃取劑生產(chǎn)的工藝技術(shù),在料液pH值為4.0,P507體積分?jǐn)?shù)為25%、皂化率為60%,相比1B1,室溫,平衡時(shí)間1min,經(jīng)一級(jí)萃取可實(shí)現(xiàn)鈷、鎘與鎳的有效分離,工藝簡單。牛某等以P204作萃取劑,研究了用非平衡溶劑萃取法從氨性硫酸鹽溶液中分離鈷、鎳,在水相中添加適量的(NH4)2S2O8或讓料液在空氣中自然氧化,均可使鈷(O)氧化成動(dòng)力學(xué)惰性配合物)))鈷(O)氨配離子。李某等敘述P507在光磷公司草酸鈷分廠鈷、鎳分離系統(tǒng)中的應(yīng)用,結(jié)果表明,工藝技術(shù)指標(biāo)優(yōu)于P204。曹某研究了用P507萃取工藝分離、鎳溶液中的鈷與鎳,通過箱式萃取槽擴(kuò)大萃取試驗(yàn)證實(shí)P507比P204具有更優(yōu)良的分離鈷、鎳的性能。它能制取低鎳的鈷鹽溶液和低鈷的鎳鹽溶液。彭某等介紹了攀枝花硫鈷精礦浸出凈化液鎳、鈷分離及鈷產(chǎn)品制備的試驗(yàn)研究。鈷、鎳分離采用P507萃取,鈷的萃取率大于99.5%,鎳的萃取率在0.01%以下。

各種鍍金件的金回收

1、趕硝：溶金后的王水，在通風(fēng)處或者通風(fēng)櫥里，加熱至微沸，蒸發(fā)王水不冒黃煙并稍顯粘稠為止（中間補(bǔ)加少量鹽酸、鹽酸的量一般跟王水中硝suan的量相等），然后加入少量純凈水稀釋，并加入少許鹽酸使其酸化。

2、置換金趕硝后的王水加部分鹽酸酸化，然后加入過量裝置反應(yīng)，從容器底部可以看到被置換出的黃色的金泥，置換結(jié)束為加不再有黃色和黑色物產(chǎn)生為止，即表明量已經(jīng)足夠。

3、倒去上層鹽酸液體，收集底層含金沉淀，用濾紙于漏斗中過濾掉多余鹽酸水分，然后多次加入清水沖洗至無鹽酸為止（一定要洗凈酸）。洗凈酸后，放在燒杯里加濃度為30%左右的硝suan，煮沸15到30分鐘，可以看到呈黃褐色的金粉。

4、倒去上層硝suan，用清水清洗多次，用濾紙過濾金粉。

5、熔化金粉，把金粉放在氧化鋁坩堝里，用火qiang直接融化時(shí)交替加少許硝suan鈉和硼砂，融化后得到金黃色的金。